Firma Garita Automotive specjalizuje się w tłoczeniu blach dla przemysłu motoryzacyjnego. Do niedawna stosowała system rolkowo-kroplowy do smarowania blach przed ich tłoczeniem. System ten powodował szereg problemów związanych z jakością i wydajnością.
Głównym problemem był brak jednolitości gotowego produktu. Ponieważ obecnie nawet najmniejsze nieprawidłowości mogą prowadzić do reklamacji i niezadowolenia klientów, dla firmy Garita Automotive kluczowe znaczenie miało odzyskanie kontroli nad jakością produktu końcowego.
Po drugie, nadmierne zużycie oleju w systemie rolkowo-kroplowym powodowało poważne problemy związane ze zrównoważonym rozwojem. Mgła olejowa i kałuże oleju stanowiły typowe zagrożenia dla bezpieczeństwa. Ten nieekonomiczny proces powodował również wzrost kosztów.
Było oczywiste, że nadszedł czas, aby poszukać lepszego rozwiązania, które spełni wysokie standardy jakościowe firmy.
System natryskowy przyszłości
Wymiana starego systemu dała firmie Garita Automotive również możliwość unowocześnienia i zabezpieczenia na przyszłość całego procesu. Jako światowy lider w dziedzinie technologii natryskowej, firma Spraying Systems Co. została poproszona o opracowanie rozwiązania, które pozwoliłoby osiągnąć następujące cele:
Dzięki szerokiemu wyborowi znormalizowanych systemów smarowania AutoJet® udało nam się spełnić oczekiwania firmy Garita Automotive. Po przeprowadzeniu szeroko zakrojonych testów w różnych scenariuszach w zakładach klienta ostatecznie zdecydowaliśmy się na następującą konfigurację:
Przede wszystkim gotowe produkty są teraz bardziej jednorodne niż wcześniej. Ponadto możliwość stosowania 5 różnych olejów w ramach jednego systemu zapewnia firmie Garita Automotive znacznie większą elastyczność w tworzeniu różnorodnych elementów. Klienci mogą teraz również łatwiej dostarczać części z wykorzystaniem własnych, opatentowanych olejów.
Kolejną istotną zaletą nowego systemu jest zwiększona efektywność zużycia oleju. W porównaniu z poprzednim rozwiązaniem firma Garita Automotive oszczędza obecnie około 50% kosztów związanych z olejem.
Bardziej efektywne wykorzystanie zasobów prowadzi również do szeregu ulepszeń w zakresie zrównoważonego rozwoju. Ograniczenie zużycia oleju do minimum wyeliminowało mgłę olejową i zapobiega gromadzeniu się kałuż na podłodze. Tworzy to bezpieczniejsze i zdrowsze środowisko pracy oraz pozwala zaoszczędzić dużo czasu poświęcanego na sprzątanie, a także zmniejsza ilość związanych z tym ścieków, które wymagają odpowiedniej utylizacji.
Łącznie oszczędności te pozwalają na zwrot inwestycji w ciągu około 8 miesięcy. Firma Garita Automotive była zadowolona z wyników i zamówiła dodatkowy system również do jednej ze swoich pozostałych pras.
