문제점:
치즈 제조업체는 움직이는 컨베이어의 치즈 블록에 고가의 항곰팡이제인 나타마이신을 도포하는 더 좋은 방법이 필요했습니다. 나타마이신은 치즈가 스프레이 지점을 통과할 때 치즈에 도포되었지만 제조업체는 적절한 양을 도포하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 과다 도포는 낭비를 발생시켰고, 과소 도포는 곰팡이 수가 증가하는 결과를 만들었습니다. 또한 노즐은 치즈 블록 사이에도 지속적으로 분사되어 낭비 문제를 더하였습니다.
솔루션>:
치즈용 AutoJet 식품 안전 스프레이 시스템으로 문제를 해결했습니다. 단일 시스템은 이제 나타마이신을 두 라인의 치즈에 도포합니다. 각 라인에는 4개의 일류체 PulsaJet䞸 전기-구동식 스프레이 노즐이 있으며, 나타마이신을 낭비 없이 치즈의 모든 면에 균일하게 도포하도록 전략적으로 배치됩니다. 정밀 스프레이 제어 (PSC)는 라인 속도와 같은 작동 조건이 달라지는 경우에도 적절한 양의 나타마이신이 도포되도록 합니다. 스프레이 컨트롤러는 유량을 자동으로 조정하여 과다-및 과소-도포 문제를 제거합니다. 치즈 블록이 스프레이 지점에 있을 때 물체 센서를 사용하여 감지하며, 치즈 블록이 올바른 위치에 있을 때만 노즐이 분사됩니다.
결과:
AutoJet 식품 안전 스프레이 시스템을 사용하여나타마이신 소비가 거의 50% 감소하였으며, 연간 143,000 달러가 절약되었습니다. 시스템 투자 비용은 5개월 이내에 회수되었습니다. 지속적인 비용 절감 외에도 제조업체는 더 이상 부적합한곰팡이 수로 인해 어려움을 겪지 않습니다.
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