사례 연구
제지 공장은 자동 탱크 클리너로 물 사용량을 줄입니다.
청소 작업의 변경으로 제지 공장의 물 사용량 50% 감소
문제:
신뢰할 수 있고 비용 효율적인 헤드박스 청소 방법 찾기
공정 용수를 사용하는 제지 공장은 헤드박스의 청소 노즐을 검사하는 데 많은 시간을 할애하고 있었습니다. 분쇄기 물에 있는 모래로 인해 노즐이 막혔습니다. 노즐이 막히면 용지 결함이 발생하거나 더 많은 비용이 드는 용지 파손이 발생할 수 있습니다. 이러한 잠재적인 문제를 피하기 위해 이 공장은 일주일에 세 번씩 헤드박스를 검사했습니다. 검사에는 하네스를 사용하여 작업자를 헤드박스로 낮추어 노즐을 평가하는 작업이 포함되었습니다.
이 문제는 다른 프로젝트에 대해 논의하는 동안 지역 스프레이 전문가에게 전달하면서 언급되었습니다. 약간의 조사 후에 우리 전문가는 헤드박스 청소와 관련된 덜 분명하고 비용이 많이 드는 다른 문제를 확인했습니다.
해결책:
우리의 솔루션은 간단하고 구현하기 쉬웠으며 노즐 검사 횟수를 줄이는 것 이상이었습니다. 우리가 가장 먼저 한 일은 청소 성능과 물 소비량을 평가하는 것이었습니다. 사용 중인 노즐은 효과적인 청소에 필요한 것보다 높은 유속으로 작동했습니다. 우리는 현재 유량의 50%로 동일한 수준의 청소를 달성할 수 있다고 결정했습니다.
그런 다음 막힘 문제를 해결했습니다. 기어가 있는 회전 노즐을 사용하는 대신 움직이는 부품이 없는 고정식 6353 노즐을 사용하는 것이 좋습니다. 노즐은 360° 범위를 제공하며 노즐 막힘의 위험 없이 모래 물을 사용할 수 있도록 큰 자유 통로가 있습니다. 노즐은 이제 일주일에 세 번이 아닌 한 달에 한 번만 검사됩니다.
또한 노즐은 이전 노즐과 동일한 위치에 장착되어 비용이 많이 드는 헤드박스 재작업이 필요하지 않았습니다.
결과:
6353 고정 노즐로의 변경은 빈번한 검사의 필요성을 완화하는 것 이상이었습니다.
- 유속이 50% 감소하면 헤드박스 청소 시 연간 520만 갤런의 물이 절약됩니다.
- 근로자는 연간 150회에서 1년에 12회만 검사 및 유지 보수를 수행해야 합니다.
- 헤드박스에 물을 덜 사용하면 시트를 건조하는 데 필요한 열량과 처리해야 하는 폐수의 양이 줄어듭니다.
- 노즐 막힘으로 인한 종이 불량 감소 및 스크랩 및 폐기물 감소
- 노즐 수명이 트립됨
이 공장은 단 몇 주 만에 새로운 노즐에 대한 투자를 회수했으며 물 비용과 노동력에 대해 연간 약 $50,000를 절약하고 있습니다. 그 못지 않게 중요한 것은 헤드박스 청소 노즐의 변경으로 작업자의 안전이 크게 향상되었으며 공장이 보다 지속 가능한 방식으로 운영되고 있다는 것입니다.
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