ケーススタディ
製紙工場、自動タンク洗浄機で水使用量を削減
洗浄方法の変更により、製紙工場の水使用量を50％削減
問題：
ヘッドボックスの安定したコスト効率の高い洗浄方法を見つける。
プロセス水を使用する製紙工場では、ヘッドボックスの洗浄ノズルの点検に多くの時間を費やしていました。プロセス水に含まれる砂がノズルの目詰まりの原因となっていたのです。ノズルが詰まると、紙の欠陥や、さらにコストのかかる紙の破損につながります。このような問題を避けるため、この工場では週に3回、ヘッドボックスの点検を行っていた。ハーネスを使って作業員をヘッドボックス内に降ろし、ノズルの状態を確認していました。
この問題は、現地のスプレー専門家が別のプロジェクトの話をしているときにふと口にしたものでした。その専門家は、ヘッドボックスの清掃に関連した、目立たなくてコストのかからない別の問題を発見しました。
Solution:
私たちのソリューションは単純明快で導入しやすく、ノズル検査の回数を減らすだけではありませんでした。まず最初に行ったのは、洗浄性能と水の消費量の評価でした。使用されていたノズルは、効果的な洗浄のために必要以上の流量で動作していました。その結果、現在の50％の流量で同等の洗浄効果が得られることがわかりました。
次に、目詰まりの問題に取り組みました。ギア付きの回転ノズルではなく、可動部のない固定式の6353ノズルの使用を推奨した。このノズルは360°の範囲をカバーし、自由通路が広いため、ノズルの目詰まりの心配なく砂水を使用することができる。これまで週に3回行っていたノズルの点検は、月に1回で済むようになりました。
さらに、当社のノズルは以前のノズルと同じ位置に取り付けられているため、コストのかかるヘッドボックスの手直しは必要ありませんでした。
結果:
6353の固定式ノズルに変更したことで、頻繁な点検の必要性が軽減されただけではありません。
- 流量が50％減少したことで、ヘッドボックスの清掃にかかる水を年間520万ガロン（約1億円）節約できた
- 作業員が行う点検・メンテナンスの回数が、従来の150回から12回に減少
- ヘッドボックスで使用する水の量を減らすことで、シートを乾燥させるために必要な熱量や、処理する排水量を減らすことができる
- ノズルの目詰まりによる紙の不良が減り、スクラップや廃棄物が減る
- ノズルの寿命が延びた
この工場では、新しいノズルへの投資をわずか数週間で回収し、水コストと人件費で年間約5万ドルを節約しています。また、ヘッドボックスの洗浄ノズルを変更したことで、作業者の安全性が劇的に向上し、より持続可能な工場運営が可能になりました。
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