베이커리는 안전 문제를 해결하고 압축 공기를 제거하며 오일 사용을 50% 줄입니다.

문제점:
와플 틀에 대두유를 도포하는 보다 안전하고 효율적인 방법찾기

와플이 장비에 달라붙는 것을 방지하기 위해 기름을 도포하는 이류체 미세분무 노즐을 사용하는 한 제과 업체는 많은 문제에 직면했습니다. 핵심 문제는 과다 스프레이와 비산이었습니다. 기름이 장비, 바닥, 벽면, 천장 등 생산 공장 곳곳에 분사되어 중대한 작업자 안전 문제가 발생했습니다. 오일 비산을 지붕으로 향하게 하는 배기 팬을 사용했음에도 불구하고 공기 질이 좋지 않았습니다. 또한, 기름이 바닥에 고여 미끄러짐 위험의 원인이 되었습니다. 다른 문제로는 높은 제품 폐기율, OSHA 벌금, 잠재적인 식품 안전 문제 및 오일 비산에 지속적으로 노출되는 지붕의 수명에 대한 우려가 있었습니다. 변화가 시급한 상황에 제과 업체에서 당사에 도움을 요청했습니다. 초기 상담 후 첫 번째 단계는 비산이 발생하기 쉬운 이류체 미세분무 노즐을 사용하지 않고 당사의 설비에서 대두유를 분사하는 것이었습니다. AccuCoat䞸 스프레이 시스템을 사용하여 기름의 온도를 약간 높여 점도를 낮추고, 일류체 PulsaJet䞸 스프레이 노즐을 사용하여 도포했습니다. 테스트는 성공적이었고, 제과 업체는 우리의 결과를 신속하게 검증했습니다.

결과:
AccuCoat 가열 시스템의 사용은 제과 업체를 변화 시켰습니다. 과도한 비산과 과다 스프레이를 제거하여 다음과 같은 결과를 얻었습니다.

• 작업자 안전 대폭 향상: OSHA 테스트를 통해 공기 중 오염 물질이 90% 감소한 것이 검증되었고,바닥 미끄러짐 문제가 해결되었습니다.
• 화학 물질 및 에너지 사용량의 대폭 감소: 대두유 사용량이 50% 감소하여, 연간 130만 달러가절감되었습니다. 8,000 scfm의 에너지 소비가 절약되었습니다.
• 낭비 감소: 불량률이 크게 감소했으며, 제과 업체는더 이상 74,000 달러의 지붕 교체 비용과 약 1백만 달러의 배기 시스템 업그레이드 비용을 고려할 필요가없어졌습니다. OSHA 및 환경 벌금도 해결되었습니다.

다른 이점으로는 생산 시간 증가, 유지 보수 주기 연장, 더 건강하고 안전한 작업 환경 조성이 있습니다.

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