ケーススタディ
ベーカリーでは、安全性の問題を解決し、圧縮空気をなくし、オイル使用量を50％削減しました。
AccuCoat®加熱式スプレーシステムを使用することで、ベーカリーはワッフル・アイロンに大豆油を塗布する安全でより効率的な方法を見つけました。
問題：
ワッフルの鉄板に大豆油を塗るための、より安全で効率的な方法を見つける。
ワッフルが機器に付着するのを防ぐために、空気噴霧ノズルを使ってオイルを塗布している商業ベーカリーでは、多くの問題に直面していました。問題の核心は、オーバースプレーとミストの発生でした。装置、床、壁、天井など、ベーカリー内のあらゆる場所にオイルが付着し、作業者の安全性に大きな問題がありました。換気扇を使ってオイルミストを屋上に誘導しても、空気の質は悪いままでした。さらに、オイルが床に溜まり、スリップの危険性もありました。
その他の問題としては、製品の廃棄率の高さ、OSHAの罰金、食品の安全性の問題、オイルミストにさらされ続ける屋根の寿命への懸念などがありました。早急な対策が必要でした。パン屋さんは、私たちに助けを求めました。
最初の相談の後、私たちの最初のステップは、ミストが発生しやすい空気噴霧ノズルを使わずに、施設内の大豆油を噴霧することでした。当社のAccuCoat®スプレーシステムでオイルの温度をわずかに上げて粘度を下げ、油圧式のPulsaJet®スプレーノズルを使って塗布しました。私たちのテストは成功し、ベーカリーはすぐに私たちの発見を検証しました。
Solution:
AccuCoat®加熱式スプレーシステムは、現在2つの生産ラインで使用されています。このシステムは、オイルを目標温度まで加熱します。オイルは、ジャケット付きホースを通って、63600サニタリー加熱スプレー・ヘッダーに送られます。油の温度は、タンクからノズルの先端まで一貫しています。
プレシジョン・スプレー・コントロール（PSC）を使用して、ノズルを非常に素早くオン／オフし、塗布量を制御します。ラインスピードなどの運転状況に応じて、自動的に調整されます。スプレーの性能は安定しており、最適な量のオイルをアイアンに正確に塗布することができます。
結果:
AccuCoat®加熱システムの使用により、ベーカリーは一変しました。過剰なミストやオーバースプレーがなくなったことで、以下のような効果が得られました。
- 作業者の安全性が大幅に向上しました。OSHAのテストでは、空気中の汚染物質が90%削減され、滑りやすい床も解消されました。
- 化学物質とエネルギーの使用量を大幅に削減：大豆油の使用量が50％減少し、年間130万米ドルの節約になった。8,000 scfmのエネルギー使用量が削減された
- 廃棄物の削減：不合格率が大幅に減少したため、74,000米ドルの屋根の交換や、100万米ドルと見積もられる排気システムのアップグレードの必要がなくなった。また、OSHA（米国労働安全衛生局）や環境に関する罰金もなくなりました。
その他のメリットとしては、生産時間の増加、メンテナンス間隔の延長、従業員の幸せ、健康、安全などが挙げられます。
このケーススタディの詳細については、ここをクリックしてPDF版をご覧ください。
