사례 연구
자동 스프레이 시스템을 통해 식품 생산자는 고객 반품을 줄이고 연간 에너지 비용을 20,000달러 절감할 수 있습니다.
문제:
냉동 피자 제조업체는 소비자가 구워서 소비할 때까지 파이에 토핑을 유지해야 했습니다. 급속 냉동 중에 토핑이 약간 녹은 치즈에 달라붙도록 피자를 미리 굽는 것은 효과가 입증되지 않았습니다. 배송 중 토핑이 떨어져 나갔습니다. 제품 외관이 부정적인 영향을 받았고 고객 반품률이 높았습니다. 또한 사전 베이킹 공정에는 운영 비용이 많이 드는 적외선 히터가 필요했고 작업자 안전 문제가 발생했습니다.
해결책:
Spraying Systems Co. 솔루션은 AutoJet® 모듈식 스프레이 시스템으로 제어되는 이류체 미세분무 노즐을 사용하여 피자가 얼기 직전에 분무됩니다. 냉동된 토핑은 배송 중에도 맛이나 모양에 영향을 주지 않고 피자에 단단히 달라붙습니다.
시스템 작동은 간단하고 간단합니다. AutoJet 모델 2050 스프레이 컨트롤러는 액체 압력과 분무 공기 압력을 조절하여 피자에 일관된 물 안개를 유지합니다. 4개의 1/4JAUCO 자동 이류체 미세분무 노즐의 스프레이는 약 1m(40인치)의 범위를 제공합니다. 이는 컨베이어에 나란히 놓인 피자 2~3개의 너비입니다. 피자 크기에 따라 필요한 물의 양을 빠르고 쉽게 조정할 수 있습니다. 스프레이 컨트롤러에서 한 번만 설정을 변경하면 됩니다.
결과:
이 프로세서에 의해 설치된 AutoJet® 모듈식 스프레이 시스템은 작업을 크게 개선하여 다른 생산 라인을 위한 두 번째 시스템을 구입했습니다. 피자 토핑은 이제 집에서 구워지고 고객 반품이 5% 감소할 때까지 제자리에 단단히 고정됩니다. 적외선 히터의 사용이 제거되어 라인당 연간 10,000달러 이상의 에너지를 절약하고 작업자 안전을 개선했습니다.
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