사례 연구
Food Packer는 자동 스프레이 시스템으로 연간 130,000달러 이상을 절약합니다.
문제:
한 치즈 포장 회사는 수압 스프레이 노즐을 사용하여 곰팡이 억제제가 있는 컨베이어의 치즈 블록을 넘치게 하고 있었습니다. 치즈의 범위가 일정하지 않아 품질 문제가 발생했습니다. 또한 노즐은 지속적으로 분사되어 치즈와 블록 사이의 영역을 코팅했습니다. 상당한 양의 곰팡이 억제제가 낭비되었고 과다 스프레이로 인해 유지 관리 및 안전 문제가 발생했습니다.
Solution:
An AutoJet® automated spray system now applies the mold inhibitor on the cheese blocks. The system, equipped with four PulsaJet® electrically-actuated spray nozzles controlled by an AutoJet 1550+ Modular Spray System, dispenses the correct volume of mold inhibitor on each block of cheese with minimal waste. Using Precision Spray Control (PSC), the system makes automatic flow rate adjustments based on line speed to prevent over- and under- application of the mold inhibitor. The system also uses a photoelectric sensor to signal the nozzles to spray only when cheese is present.
결과:
AutoJet® 자동 스프레이 시스템을 사용하면 요구되는 정확한 양의 곰팡이 방지제로 치즈 블록이 균일하게 코팅됩니다. 곰팡이 억제제는 스프레이 스테이션에서 치즈가 감지된 경우에만 적용됩니다. 과다 스프레이를 제거하여 곰팡이 억제제 사용이 60% 감소하고 유지 보수 시간이 75% 감소하며 보다 안전한 작업 환경을 제공합니다. 시스템 비용은 두 달도 채 되지 않아 상쇄되었으며 회사는 연간 US$130,000 이상을 절약하고 있습니다.
이 사례 연구에 대한 자세한 내용을 보려면 여기 를 클릭하여 PDF 버전을 확인하십시오.
