ケーススタディ
自動化されたスプレーシステムで年間130,000ドル以上を節約した食品パッカー
問題:
あるチーズ包装会社では、油圧式スプレーノズルを使って、コンベア上のチーズブロックに防カビ剤を注入していました。チーズへの塗布量が安定せず、品質問題が発生していました。さらに、ノズルは連続してスプレーし、チーズとブロック間の領域をコーティングしていました。かなりの量の防カビ剤が無駄になり、オーバースプレーによるメンテナンスや安全面での問題も発生していました。
Solution:
An AutoJet® automated spray system now applies the mold inhibitor on the cheese blocks. The system, equipped with four PulsaJet® electrically-actuated spray nozzles controlled by an AutoJet 1550+ Modular Spray System, dispenses the correct volume of mold inhibitor on each block of cheese with minimal waste. Using Precision Spray Control (PSC), the system makes automatic flow rate adjustments based on line speed to prevent over- and under- application of the mold inhibitor. The system also uses a photoelectric sensor to signal the nozzles to spray only when cheese is present.
結果:
オートジェット®自動スプレーシステムを使用することで、チーズブロックに必要な量の防カビ剤を正確に均一に塗布することができます。カビ防止剤は、スプレーステーションでチーズが検出されたときにのみ塗布される。オーバースプレーがなくなったことで、防カビ剤の使用量が60%減り、メンテナンス時間が75%減り、より安全な作業環境が実現した。システムコストは2ヶ月以内に相殺され、年間13万米ドル以上の節約になりました。
この事例の詳細については、ここをクリックしてPDF版をご覧ください。
