사례 연구
AMECO사는 AutoJet® 스프레이 시스템으로 주사기 배럴 생산량을 67%까지 증가
문제점:
아랍의 의료장비 회사인 AMECO사는 플런저(Plunger)가 사용 중에 잘 미끄러지도록 하기 위해 주사기 배럴 내부에 실리콘을 분사합니다. 이전의 방식은 이류체 미세분무 노즐 아래로 주사기 배럴을 순환시키는 것이었습니다. 각각의 기계는 시간당 15,000개의 배럴을 생산할 수 있지만, 이 시스템은 시간당 약 9,000개만 정밀하게 코팅할 수 있었습니다. 뿐만 아니라 전달 효율이 낮아 실리콘 낭비가 많았습니다.
솔루션:
이 문제는 AutoJet 스프레이 시스템을 라인당 하나씩 설치하는 것으로 해결되었습니다. 각 시스템은 광 센서를 사용하여 주사기 배럴을 감지하고 이 신호를 AutoJet 스프레이 컨트롤러에 전송하면, 그 다음에 PulsaJet® 전기 구동식 이류체 미세분무 노즐이 가동되어 분사됩니다. 라인 속도가 변하는 경우에도 정밀 스프레이 제어(PSC)를 사용하여 적정량의 실리콘이 도포되어 낭비를 최소화합니다. 각 사이클은 가장 빠른 라인 속도에서 0.006초 정도 소요됩니다
이 문제는 AutoJet 스프레이 시스템을 라인당 하나씩 설치하는 것으로 해결되었습니다. 각 시스템은 광 센서를 사용하여 주사기 배럴을 감지하고 이 신호를 AutoJet 스프레이 컨트롤러에 전송하면, 그 다음에 PulsaJet® 전기 구동식 이류체 미세분무 노즐이 가동되어 분사됩니다. 라인 속도가 변하는 경우에도 정밀 스프레이 제어(PSC)를 사용하여 적정량의 실리콘이 도포되어 낭비를 최소화합니다. 각 사이클은 가장 빠른 라인 속도에서 0.006초 정도 소요됩니다
결과:
AutoJet 스프레이 시스템은 세 대의 기계 모두에서 시간당 15,000개의 주사기 배럴을 생산하는 목표를 달성했습니다. 67% 가량의 생산성 증가로 회사는 매년 5천 1백만 개의 주사기 배럴을 추가로 생산할 수 있게 되었습니다. 또한 시스템에 의해 제공된 정밀 도포로 실리콘 소비를 30% 절감했으며, AutoJet 시스템의 투자 비용은 4개월 이내에 회수되었습니다
