Jednostka fluidalnego krakingu katalitycznego
1. Świeża pasza
Problem: Maksymalizacja wydajności podczas wtrysku oleju zasilającego
Najlepsza praktyka: Wielkość kropel i rozkład rozpylania zapewniane przez dysze zasilające mają kluczowe znaczenie dla wydajności krakowania i zwiększenia wydajności. Wiodący dostawcy technologii rur wznoszących do jednostek FCCU oferują własne systemy wtrysku surowca z dyszami zaprojektowanymi specjalnie w celu zapewnienia doskonałego wtrysku surowca i wydłużenia żywotności.
2. Bio-Oil Injection
Problem: Nierówna wydajność i zmniejszona wydajność produkcyjna spowodowane zużyciem dysz
Najlepsza praktyka: Wtryskiwacze wyposażone w specjalnie zaprojektowane dysze, które ograniczają zużycie, zapewniają długą żywotność i maksymalizują wydajność. Konstrukcja wtryskiwacza powinna zapobiegać polimeryzacji surowca i być na tyle elastyczna, aby umożliwić regulację szybkości podawania.
3. Olej do palników
Problem: Nieskuteczne i niepełne spalanie oleju w palniku może powodować zagrożenia dla bezpieczeństwa, takie jak gromadzenie się CO₂, oraz awarie mechaniczne w regeneratorze podczas rozruchu lub w sytuacji przerwy w dostawie paliwa.
Najlepsza praktyka: Należy zapewnić całkowite odparowanie, stosując dysze zapewniające równomierny rozkład i stały zasięg rozpylania. Idealnym rozwiązaniem są dysze OptiMax™, zaprojektowane specjalnie w celu dokładnego wymieszania oleju i pary oraz wytworzenia drobnych kropelek o jednolitej wielkości. Dzięki zastosowaniu opatentowanej technologii dysze te optymalizują skuteczność rozpylania, zapewniając całkowite spalanie.
4. Płukanie wodą głównego frakcjonatora
Problem: Korozja i osady solne w linii napowietrznej oraz w urządzeniach znajdujących się poniżej
Najlepsza praktyka: Ciągłe wtryskiwanie wody myjącej w celu zapobiegania lub usuwania osadów korozyjnych. Wykorzystanie modelowania komputerowego do określenia optymalnych punktów wtrysku, rozpraszania i zasięgu w celu zapobiegania tworzeniu się osadów i usuwania soli. Powszechnie stosowane są wtryskiwacze z dyszami rozpylającymi WhirlJet® z wydrążonym stożkiem i FullJet® z pełnym stożkiem, które wytwarzają krople o małej i średniej wielkości oraz zapewniają równomierny rozkład strumienia.
5. Gaszenie awaryjne
Problem: Szybkie i skuteczne chłodzenie w warunkach awaryjnych
Najlepsza praktyka: Należy zapewnić szybkie chłodzenie gazu bez jego zwilżania, co może spowodować uszkodzenie kanału wyłożonego materiałem ogniotrwałym. Inżektory FloMax® S wykorzystują parę wodną do rozpylania wody na drobne kropelki, co zapewnia szybkie chłodzenie i odparowanie. Inżektory te zostały specjalnie zaprojektowane do pracy z parą wodną.
6. Recykling szlamu
Problem: Przedwczesne zużycie wtryskiwaczy i zakłócenia w procesie spowodowane ścieralnością zawiesiny
Najlepsza praktyka: Zastosowanie wtryskiwaczy parowych o wysokim przepływie, takich jak wtryskiwacze OptiMax, zaprojektowanych z myślą o trwałości i dostępnych w wersjach ze specjalnych stopów, umożliwia wydajny, ciągły recykling.
7. Chłodzenie obudowy regeneratora
Problem: Wyeliminowanie gorących punktów na metalowej powłoce ogniotrwałej w celu ograniczenia uszkodzeń
Najlepsza praktyka: Strategiczne rozmieszczenie dysz parowych, które zapewniają szybkie chłodzenie gorących punktów przy całkowitym odparowaniu. Dysze FloMax® S charakteryzują się precyzyjną kontrolą wielkości kropli i oferują niezrównaną wydajność chłodzenia.