Инсталация за течен каталитичен крекинг
1. Свеж фураж
Проблем: Максимизиране на добива при впръскване на суровото масло
Най-добра практика: Размерът на капките и разпределението на струята, осигурявани от дюзите за подаване, са от решаващо значение за ефективността на крекирането и увеличаването на добива. Водещите доставчици на технология за вертикални тръби за FCCU предлагат патентовани системи за впръскване на суровина с дюзи, проектирани специално за отлично впръскване на суровината и удължен експлоатационен живот.
2. Впръскване на биомасло
Проблем: Неравномерна производителност и намален добив вследствие на износване на дюзите
Най-добра практика: Инжекторите със специално проектирани дюзи за намаляване на износването осигуряват дълъг експлоатационен живот и максимален добив. Конструкцията на инжектора трябва да предотвратява полимеризацията на подаваното вещество и да бъде достатъчно гъвкава, за да позволява регулиране на скоростта на подаване.
3. Масло за факли
Проблем: Неефективното и непълно изгаряне на маслото в горелката може да доведе до проблеми, свързани с безопасността, като натрупване на CO2, както и до механични проблеми в регенератора по време на пускане или при прекъсване на подаването.
Най-добра практика: Постигнете пълно изпаряване чрез използване на инжектори, които осигуряват равномерно разпределение и постоянна покритие на разпръскването. Инжекторите OptiMax™, специално проектирани да смесват напълно маслото и парата и да произвеждат малки капки с еднакъв размер, са идеални за целта. Използвайки патентована технология, инжекторите оптимизират ефективността на разпръскването, за да гарантират пълно изгаряне.
4. Промиване на водата в главния фракционатор
Проблем: Корозия и солеви отлагания във въздушната линия и в оборудването надолу по веригата
Най-добра практика: Непрекъснато впръскване на промивна вода за предотвратяване или отстраняване на корозионни наслагвания. Използване на компютърно моделиране за определяне на оптималните точки на впръскване, разпръскване и покритие за предотвратяване на образуването и отстраняване на солта. Широко се използват инжектори с дюзи за разпръскване WhirlJet® с куха конусна форма и FullJet® с пълна конусна форма, които произвеждат капки с малък до среден размер и равномерни модели на разпръскване.
5. Аварийно гасене
Проблем: Бързо и ефективно охлаждане при ненормални работни условия
Най-добра практика: Постигане на бързо охлаждане на газа без намокряне, което може да повреди канала с огнеупорна облицовка. Инжекторите FloMax® S използват пара за разпръскване на водата на малки капчици за бързо охлаждане и изпаряване. Инжекторите са специално проектирани за използване с пара.
6. Рециклиране на утайки
Проблем: Предивременно износване на инжекторите и прекъсване на процеса, причинени от абразивните свойства на суспензията
Най-добра практика: Използването на инжектори за пара с висок дебит, като например инжекторите OptiMax, които са проектирани за дълготрайност и се предлагат в специални сплави, позволява ефективно и непрекъснато рециклиране.
7. Охлаждане на корпуса на регенератора
Проблем: Премахване на горещите точки по металната огнеупорна обвивка с цел намаляване на повредите
Най-добра практика: Стратегическо разполагане на дюзи за пара, които осигуряват бързо охлаждане на горещите точки с пълно изпаряване. Дюзите FloMax® S се отличават с прецизен контрол на размера на капките и предлагат ненадмината ефективност на охлаждане.