Masz więc puszkę farby. Musisz pomalować płytę ze sklejki za pomocą rozpylacza. Masz na sobie rękawiczki, okulary ochronne, a jeśli pracujesz w zamkniętym pomieszczeniu – również maskę. Dlaczego?
Dzięki konstrukcji dyszy puszki większość farby trafia na płytę ze sklejki – ale nie całość. Podczas malowania część farby może rozprysnąć się na podłogę, ubranie lub ręce, ale na szczęście masz na sobie maskę, bo w przeciwnym razie niebezpieczne substancje chemiczne dostałyby się do Twoich płuc.
Gratulacje! Właśnie odbyłeś swoją pierwszą lekcję na temat wydajności transferu.
Ogólnie rzecz biorąc, wydajność przenoszenia to stosunek ilości farby, która opuszcza dyszę, do ilości, która trafia na docelową powierzchnię. Wartość tę zazwyczaj wyraża się w procentach. Jeśli więc masz 100 uncji płynnych farby w sprayu, a około 80 uncji płynnych trafia na płytę ze sklejki, wydajność przenoszenia puszki z farbą wynosi 80%.
Ta wartość procentowa jest ważna dla producentów i dostawców, ponieważ wskazuje, jak skuteczna jest dysza lub końcówka natryskowa.
Maksymalizacja wydajności przenoszenia pozwala obniżyć koszty materiałów, zmniejszyć ilość odpadów oraz ograniczyć potencjalne negatywne skutki zdrowotne związane z nadmiernym rozpylaniem. Ponadto znalezienie dla naszych klientów najlepszego rozwiązania o najwyższej wydajności przenoszenia ma bezpośredni wpływ na pozytywne wskaźniki zrównoważonego rozwoju. Poprzez obniżenie zbędnych kosztów, zmniejszenie ilości odpadów materiałowych oraz poprawę bezpieczeństwa pracowników nasi klienci wdrażają bardziej zrównoważone praktyki.
Ale jak zmaksymalizować wydajność przenoszenia? Po pierwsze, poprzez jej ilościowe określenie.
Dokładne określenie wydajności transferu natrysku jest możliwe wyłącznie poprzez laboratoryjne testy natryskowe. W zależności od aktualnego systemu i celu naszego klienta można wykorzystać szereg przyrządów do charakteryzacji natrysku w celu określenia i maksymalizacji wydajności transferu. Jednym z takich narzędzi, najczęściej stosowanym do testowania wydajności transferu, jest laboratoryjny przenośnik taśmowy.
Załóżmy na przykład, że mamy klienta, który chciałby dopracować ilość czekolady natryskiwanej na ciastka i zminimalizować ilość natryskiwaną gdziekolwiek indziej. W tym przypadku klient chciałby zmaksymalizować wydajność przenoszenia powłoki czekoladowej.
Naszym pierwszym krokiem byłoby zmierzenie ilości czekolady rozpylanej z dyszy. Załóżmy, że wyniosła ona dokładnie jeden funt. Następnie mierzymy masę ciasteczek bez powłoki czekoladowej. Załóżmy, że również wynosi ona jeden funt. Następnie układamy ciasteczka na przenośniku zgodnie z aktualną procedurą operacyjną klienta i przesuwamy je po przenośniku, rozpylając na nie jeden funt przeznaczonej do tego powłoki czekoladowej.
Po pokryciu ciastek czekoladą zmierzymy ich całkowitą masę. Przy wydajności nakładania wynoszącej 100% całkowita masa pokrytych ciastek wyniosłaby dokładnie dwa funty. Oznacza to, że jeden funt polewy czekoladowej całkowicie pokrył jeden funt ciastek, a nigdzie indziej nie rozprysnęła się dodatkowa polewa.
Jest to bardzo trudne do osiągnięcia, zwłaszcza w przypadku tego rodzaju aplikacji powłoki. Idealną wydajnością transferu w tym przypadku byłaby każda poprawa w stosunku do obecnych wyników klienta, a my chcielibyśmy osiągnąć wydajność transferu wynoszącą CO NAJMNIEJ 80%. W przypadku powlekania na przenośniku taśmowym, takiego jak ten, rozwiązanie PulsaJet® niemal zawsze poprawi wydajność przenoszenia.
Do pomiaru wydajności przenoszenia można również wykorzystać system obrazowania wiązką laserową (LSI). Kierując wiązkę laserową na strumień powłoki i wykonując wiele zdjęć za pomocą naszej szybkiej kamery, możemy przeanalizować rozkład i kształt strumienia. Dzięki tym zdjęciom oraz wiązce laserowej podkreślającej strumień farby możemy sprawdzić, czy w powietrzu unoszą się nadmiarowe kropelki. Obrazy te wskazują, czy kropelki przylegają do docelowej powierzchni, czy też nie. W zależności od celów testowych klienta możemy określić ilościowo te kropelki jako wydajność przenoszenia strumienia farby.
Ostatecznie więc, dzięki pomiarowi i ilościowemu określeniu wydajności przenoszenia, zyskujemy punkt odniesienia, na podstawie którego możemy wprowadzać ulepszenia. Każda poprawa wydajności przenoszenia oznacza mniej odpadów, niższe koszty oraz poprawę bezpieczeństwa pracowników. W związku z tym każda poprawa wydajności przenoszenia stanowi bezpośredni wkład w zrównoważoną działalność przedsiębiorstwa.
