globe Menu Szukaj
Studium przypadku

System środków antyadhezyjnych pozwala producentowi modułowych ścian oporowych zmniejszyć zużycie środków chemicznych o 75%, co przekłada się na oszczędności rzędu ponad 60 000 euro rocznie


Ściana oporowa

20

Sie 19



Producent elementów betonowych do murów oporowych potrzebował lepszego systemu środków antyadhezyjnych do natryskiwania do form. Wcześniej pracownik, korzystając z ręcznego pistoletu natryskowego z atomizacją pneumatyczną i zbiornika ciśnieniowego, spryskiwał każdą pustą formę, gdy przesuwała się ona po przenośniku przed wypełnieniem świeżym betonem. Wymagało to zużycia 200 litrów środka antyadhezyjnego tygodniowo, z czego połowa była marnowana z powodu nadmiernego nakładania.

Znaczna część oleistego środka antyadhezyjnego gromadziła się w formie i pozostawiała widoczne ślady na gotowych produktach. Produkty te musiały być następnie ręcznie retuszowane lub wyrzucane. Ręczne natryskiwanie powodowało również problem z mgłą i pozostawiało śliską warstwę na przenośniku, ścianach i podłodze.

System środka antyadhezyjnego AutoJet

Problem rozwiązał system natryskowy AutoJet® E1850+ z wbudowaną pneumatyczną pompą membranową oraz dwiema dyszami atomizującymi 1/4 JAUCO umieszczonymi nad przenośnikiem. Zastosowanie układów natryskowych z mieszaniem zewnętrznym zapewnia pełną atomizację i umożliwia natryskiwanie lepkiego płynu bez konieczności jego podgrzewania. Czujnik fotoelektryczny uruchamia natrysk środka antyadhezyjnego na każdą formę w miarę jej przemieszczania się w dół przenośnika. Automatyczna igła czyszcząca uruchamia się przy każdym cyklu natrysku, aby ograniczyć zatykanie się dysz i zapewnić stałą, bezawaryjną pracę systemu natryskowego. Sterownik natrysku AutoJet umożliwia operatorowi łatwe zwiększenie dawki natrysku w przypadku głębszych form lub jej zmniejszenie w przypadku form płytszych.

Wynik

System stosowania środka antyadhezyjnego zmniejszył zużycie środków chemicznych o 75%. 200 litrów środka antyadhezyjnego wystarcza teraz na miesiąc zamiast na tydzień. Pracownik, który wcześniej był przydzielony do tego zadania wykonywanego ręcznie, został przeniesiony do innych obowiązków. Wzrosła również wydajność produkcji, ponieważ nie ma już potrzeby oczekiwania na nałożenie środka antyadhezyjnego. Szacowana redukcja kosztów w wysokości 60 000 euro rocznie zapewniła okres zwrotu inwestycji wynoszący mniej niż dwa miesiące.

Ponadto wyeliminowanie gromadzenia się nadmiaru środka antyadhezyjnego w formie poprawiło jakość i spójność produktu. Bardziej precyzyjne nakładanie skróciło również czas potrzebny na czyszczenie i zwiększyło bezpieczeństwo w miejscu pracy.