Wiodący producent jednorazowych kubków termoformowanych potrzebował systemu natrysku emulsji silikonowej do nakładania cienkiej powłoki na plastikowe kubki po ich uformowaniu. Powłoka ta zapobiega sklejaniu się kubków podczas pakowania i pomaga kontrolować zapylenie w środowisku produkcyjnym.
Początkowa metoda nakładania emulsji silikonowej polegała na zanurzeniu arkusza plastiku w środku oddzielającym przed formowaniem. Proces ten pokrywał obie strony arkusza, gdy konieczne było pokrycie tylko jednej z nich.
Później, bez powodzenia, zastosowano system natryskowy oparty na sterowniku PLC. Powolny czas reakcji systemu i opóźnione wyłączanie natrysku powodowały nadmierne nakładanie środka oddzielającego. Hamowało to dalsze drukowanie i marnowało drogi środek oddzielający. Ponadto, niskiej jakości dysze natryskowe wymagały częstej konserwacji i zapewniały niską wydajność transferu. Zamglenie i nadmierne kapanie z dysz natryskowych powodowało również powstawanie śliskich podłóg w obszarze produkcyjnym.
System rozpylania emulsji silikonowej AutoJet
Rozwiązanie firmy Spraying Systems Co. wykorzystuje system natryskowy AutoJet®E1850+ z 60-litrowym zbiornikiem ciśnieniowym do dostarczania emulsji silikonowej do automatycznych dysz rozpylających ją w górę do formowanych kubków. Dysze są zamontowane w wygodnym jednoczęściowym kanale nagłownym umieszczonym poniżej linii produkcyjnej bezpośrednio za maszyną formującą.
Powietrzne dysze rozpylające JAU, z bezkroplowym zamknięciem, równomiernie pokrywają wewnętrzne powierzchnie kubków. Zautomatyzowany system jest zintegrowany z prasą maszynową, aby spryskiwać poszczególne kubki podczas ich przechodzenia przez stację spryskiwania.
Rezultat
System spryskiwania emulsją silikonową AutoJet® poprawił wydajność produkcji na wiele sposobów. Wyeliminowano pięć godzin pracy, które wcześniej były potrzebne każdego miesiąca na konserwację dysz natryskowych. Nowy system natryskowy zmniejszył również zużycie emulsji silikonowej o ponad 15%. Te dwa czynniki pozwoliły producentowi kubków zaoszczędzić ponad 18 000 € rocznie. Koszty systemu zwróciły się w mniej niż rok.
Ulepszona wydajność dysz natryskowych i lepsze sterowanie systemem wyeliminowały problemy z drukowaniem spowodowane nadmiernym nakładaniem środka oddzielającego i zmniejszyły ilość odpadów. Ponadto, zwiększona wydajność transferu, dokładne, przerywane natryskiwanie i pozytywne zamknięcie wyeliminowały zamgławianie i kapanie, poprawiając czystość i bezpieczeństwo w miejscu pracy.