Jako lider branży w dziedzinie technologii natryskowej producenci OEM regularnie zwracają się do nas z prośbą o udzielenie fachowej pomocy przy realizacji bardzo specyficznych projektów na zamówienie. W tym konkretnym przypadku poproszono nas o pomoc przy projektowaniu maszyny do produkcji patyczków do słuchawek dousznych z papieru. W przeszłości patyczki były wytwarzane z tworzywa sztucznego, ale ze względu na kwestie środowiskowe producent postanowił zmienić proces produkcji na bardziej zrównoważoną alternatywę – papier.
W ramach nowego procesu produkcyjnego maszyna – dostarczona przez producenta OEM – musi nawilżać rolkę, która przekształca arkusz papieru w patyczek. W tym procesie nawilżanie musi być bardzo precyzyjne. Jeśli wody jest za mało, papier nie utrzymuje się w formie patyczka, a jeśli jest jej za dużo, papier zatyka maszynę.
Aby uzyskać przewagę nad konkurencją, producent OEM skontaktował się z nami, prosząc o wsparcie w zakresie technologii natryskowej, które pomogłoby mu zapewnić precyzyjne i powtarzalne nawilżanie.
System natryskowy do nawilżania AutoJet®
Głównym wyzwaniem w tym projekcie było precyzyjne zwilżanie rolki oraz zapewnienie powtarzalności tego procesu podczas ciągłej produkcji. Wspólnie z naszym klientem OEM odwiedziliśmy zakład producenta wkładek dousznych, aby przeprowadzić testy na miejscu. Testy te pomogły nam określić dokładne wymagania oraz zapewnić wykonalność i dokładność procesu zwilżania.
Po ustaleniu prawidłowej konfiguracji na podstawie testów klient końcowy chciał zweryfikować działanie systemu w warunkach produkcyjnych w ramach miesięcznego okresu próbnego. W tym czasie od razu stało się jasne, że system potrafi precyzyjnie wykonywać zadania związane z nawilżaniem, a producent wkładek dousznych zdecydował się na współpracę z naszym klientem OEM.
Część maszyny OEM odpowiedzialna za nawilżanie zawiera:
- • Sterownik natrysku AutoJet® E1850+
- • Dyszę PulsaJet® AAB10000AUH-03
Wynik
Nasz klient OEM oraz klient końcowy z zadowoleniem stwierdzili, że nasz system nawilżania AutoJet® działał zgodnie z oczekiwaniami. Nasz system przewyższył rozwiązania konkurencji, ponieważ wymagał zastosowania tylko jednej dyszy PulsaJet® zamiast dwóch. W rezultacie system AutoJet® jest łatwiejszy i tańszy w utrzymaniu w dłuższej perspektywie.
Ostatecznie inwestycja w nowy, zrównoważony proces produkcyjny okazała się słuszną decyzją dla producenta wkładek dousznych. Od momentu zainstalowania maszyny od producenta OEM firma odnotowała wzrost jakości produktów i wydajności; ponadto spełnia ona obecnie wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju stawiane przez niektórych głównych odbiorców detalicznych.