Skontaktowała się z nami jedna z wiodących światowych firm zajmujących się badaniami, produkcją i dystrybucją innowacyjnych środków do zwalczania szkodników. W szczególności poszukiwali oni rozwiązania do aplikacji w postaci rozpylania, które pomogłoby im dodać precyzyjną ilość środka owadobójczego do mieszalnika z partią ziarna. Partia ta stanowi część produktu końcowego, który sprzedają rolnikom, aby pomóc im chronić ziarno przed szkodnikami podczas przechowywania.
Do niedawna do dozowania środka owadobójczego do mieszalnika używano prostego zaworu i otworu w rurze. Metoda ta była bardzo niedokładna i powodowała szereg problemów:
- • Brak kontroli sprawiał, że środek owadobójczy nie pokrywał ziarna równomiernie.
- • Brak równomierności powodował zbyt duże wahania w dawkowaniu środka owadobójczego w produkcie końcowym.
-
• Miało to negatywny wpływ na jakość produktu końcowego i powodowało skargi klientów.
- • Produkty niezgodne z normami były wycofywane.
Oczywiście tę starą metodę należało zastąpić bardziej wydajnym systemem, który mógłby zapewnić dokładne dozowanie środka owadobójczego do partii ziarna.
System dozowania AutoJet® Spray
Jako liderzy w dziedzinie technologii opryskiwania, zwróciliśmy się do naszego lokalnego eksperta firmy Spraying Systems z prośbą o zaproponowanie systemu dozowania, który byłby w stanie dostarczać 130 ml środka owadobójczego na godzinę do mieszalnika.
Ze względu na ograniczenia związane z lockdownem firma zajmująca się zwalczaniem szkodników postanowiła zaufać doświadczeniu naszego lokalnego eksperta i zlecić mu dostarczenie potrzebnego rozwiązania bez przeprowadzania testów. Po dokładnym rozważeniu zdecydowaliśmy się zaproponować podstawowy system AutoJet® składający się z:
- • Sterownik natrysku AutoJet® E1850+
- • Dyszy PulsaJet® 10000AUH-03
- • Zbiornik ciśnieniowy (3 litry)
Wynik
Po zainstalowaniu systemu oprysku AutoJet® na mieszalniku eksperci ds. zwalczania szkodników stwierdzili, że spełnia on ich oczekiwania. Wreszcie mają pełną kontrolę nad dozowaniem środków owadobójczych w partiach ziarna. Dzięki temu są teraz w stanie oferować znacznie bardziej niezawodny produkt końcowy o wysokiej jakości. Skargi klientów należą już do przeszłości, ponieważ mogą oni ponownie bezpiecznie przechowywać ziarno bez ryzyka zanieczyszczeń lub infekcji.