Niestety obie te konfiguracje nie były optymalne:
- Instalacja powietrzno-atomizująca nie była w stanie dostosować wydajności środka oddzielającego do prędkości taśmy. Urządzenie wytwarzało również zbyt dużo mgły w fabryce, co powodowało śliskie podłogi wokół pastylarki tarczowej.
- Dysza pełnostożkowa spryskująca rurę transportową zbyt mocno zwilżała produkt. Obniżenie ciśnienia powodowało złą wydajność natryskiwania.
Firma szukała rozwiązania, które mogłoby rozwiązać te problemy i stworzyć czystsze i bezpieczniejsze środowisko pracy.
System rozpylania środka oddzielającego AutoJet
Wstępne demonstracje i testy przekonały klienta o naszej wiedzy w zakresie natryskiwania i możliwościach technologicznych. W połączeniu z centralną pompą membranową zgodziliśmy się na zainstalowanie 2 oddzielnych systemów, które pomogłyby rozwiązać problemy klienta:
- Ustawienie pastylarki tarczowej: Sterownik PWM AutoJet® 2008+ jest używany do napędzania głowicy z trzema dyszamiAAB10000AUH-03 PulsaJets®. System ten rozpyla silikonowy środek antyadhezyjny na taśmę z większą dokładnością i automatycznie dostosowuje się do prędkości taśmy. Sprężone powietrze nie jest już potrzebne, a ponadto zapobiega to zaparowaniu i rozlaniu środka.
- Ustawienie rury transportowej: Sterownik AutoJet® 1008+ klasy podstawowej steruje urządzeniem PulsaJet® AAB10000AUH-03 w celu uzyskania optymalnej wydajności natryskiwania na rurze transportowej.
Wynik
Firma chemiczna udoskonaliła swoje pastylki tarczowe do środków antyadhezyjnych i proces nawilżania granulatu na wiele różnych sposobów.
Przede wszystkim, sterowniki AutoJet® automatycznie dostosowują się do prędkości taśmy i zapobiegają nadmiernemu nanoszeniu i marnowaniu środka oddzielającego. Ponadto, dzięki dyszom PulsaJet® nie ma już potrzeby używania sprężonego powietrza do rozpylania środka. Ten wzrost wydajności ogranicza do minimum konserwację i czyszczenie urządzeń, co daje oszczędności rzędu 18 500 euro rocznie.
Co ważniejsze, zwiększona wydajność systemu ograniczyła zamglenie do absolutnego minimum. Rozlewanie i śliskie warunki wokół pastylki talerzowej należą już do przeszłości. Ponadto, ponieważ szkodliwa mgła w fabryce zniknęła, jakość powietrza uległa ogromnej poprawie. Ma to znaczący wpływ na zdrowie i bezpieczeństwo pracowników fabryki oraz na cele zrównoważonego rozwoju firmy chemicznej.