Więc, masz puszkę farby. Musisz pomalować sprayem płytę ze sklejki. Masz na sobie rękawice, ochronę oczu i, jeśli jesteś w zamkniętym pomieszczeniu, maskę. Dlaczego?
Dzięki konstrukcji dyszy rozpylającej, większość farby trafia na sklejkę - ale nie cała. Kiedy rozpylasz farbę, część może rozprysnąć się na ziemię lub na twoje ubranie i ręce, ale na szczęście masz na sobie maskę, w przeciwnym razie niebezpieczne chemikalia dostałyby się do twoich płuc.
Gratulacje! Właśnie otrzymałeś swoją pierwszą lekcję na temat efektywności transferu.
W luźnej definicji, sprawność transferu to ilość oprysku, która opuszcza rozpylacz w stosunku do ilości, która trafia na zamierzoną powierzchnię. Liczba ta jest zwykle wyrażana w procentach. Tak więc, jeśli masz 100 płynnych uncji farby w sprayu i około 80 płynnych uncji ląduje na płycie sklejki, wydajność transferu puszki sprayu wynosi 80%.
Ten procent jest ważną liczbą dla producentów i dostawców, ponieważ wskazuje, jak skuteczna jest dysza natryskowa lub rozpylacz.
Maksymalizacja wydajności transferu zmniejsza koszty materiałów, odpady i potencjalne negatywne skutki zdrowotne nadmiernego rozpylania. Ponadto, znalezienie przez naszych klientów najlepszego rozwiązania o najwyższej wydajności transferu bezpośrednio koreluje z pozytywnymi wskaźnikami zrównoważonego rozwoju. Zmniejszając niepotrzebne koszty, redukując odpady materiałowe i poprawiając bezpieczeństwo pracowników, nasi klienci tworzą bardziej zrównoważone praktyki.
Ale jak możemy zmaksymalizować wydajność transferu? Po pierwsze, poprzez jej określenie ilościowe.
Określenie ilościowe wydajności transferu może być wykonane dokładnie tylko poprzez laboratoryjne testy rozpylania. W zależności od aktualnego systemu i celu klienta, do określenia i zmaksymalizowania wydajności transferu można wykorzystać szereg przyrządów do charakterystyki natrysku. Jednym z takich narzędzi, najczęściej używanym do testowania wydajności transferu, jest przenośnik laboratoryjny.
Załóżmy, na przykład, że mamy klienta, który chciałby udoskonalić ilość czekolady rozpylanej na ciasteczka i zminimalizować ilość czekolady rozpylanej gdziekolwiek indziej. W tym przypadku klient chciałby zmaksymalizować wydajność transferu polewy czekoladowej.
Naszym pierwszym krokiem byłoby zmierzenie ilości czekolady rozpylonej z dyszy. Powiemy, że wyszło dokładnie 1 funt. Następnie zmierzymy wagę ciastek bez polewy czekoladowej. Powiemy, że jest to również jeden funt. Następnie ustawiamy ciasteczka na przenośniku zgodnie z aktualną procedurą operacyjną klienta i wysyłamy je przez przenośnik, jednocześnie natryskując na nie funt wyznaczonej polewy czekoladowej.
Gdy ciastka zostaną pokryte polewą, mierzymy ich całkowitą wagę. Przy wydajności transferu wynoszącej 100%, całkowita waga powlekanych ciasteczek wyniesie dokładnie dwa funty. Oznacza to, że 1 funt polewy czekoladowej całkowicie pokrył 1 funt ciasteczek i żadna dodatkowa polewa nie została rozpylona gdziekolwiek indziej.
Jest to bardzo trudne do osiągnięcia, szczególnie w przypadku tego rodzaju powlekania. Idealną wydajnością transferu w tym przypadku, byłaby jakakolwiek poprawa bieżących wyników klienta, a my lubimy widzieć wydajność transferu MINIMUM 80%. W przypadku aplikacji powlekania na przenośniku, jak ta, rozwiązanie PulsaJet® prawie zawsze poprawi wydajność transferu.
System obrazowania arkusza laserowego, lub LSI, może być również wykorzystywany do pomiaru wydajności transferu. Kierując arkusz lasera na natrysk i wykonując wiele zdjęć za pomocą szybkiej kamery, możemy przeanalizować rozkład i kształt natrysku. Dzięki tym zdjęciom i podświetleniu rozpylonej cieczy przez arkusz lasera możemy stwierdzić, czy w rozpylonej cieczy znajduje się nadmiar kropel. Obrazy te wskazywałyby, czy krople przylegają lub nie przylegają do zamierzonej powierzchni. W zależności od celów testowych klienta, możemy określić ilościowo te krople jako wydajność transferu natrysku.
W końcu, mierząc i określając ilościowo wydajność transferu, mamy kontrolę, na podstawie której możemy ją poprawić. Każda poprawa wydajności transferu oznacza mniej odpadów, mniej kosztów i poprawę bezpieczeństwa pracowników. W związku z tym, każda poprawa wydajności transferu jest bezpośrednim ulepszeniem zrównoważonych operacji biznesowych.
