Итак, у вас есть баллончик с краской. Вам нужно распылить краску на фанерную доску. Вы надеваете перчатки, защиту для глаз и, если вы находитесь в закрытом помещении, маску. Почему?
Благодаря конструкции сопла баллончика большая часть краски попадает на фанерную доску - но не вся. Когда вы распыляете краску, некоторые брызги могут попасть на землю или на вашу одежду и руки, и, к счастью, вы носите маску, иначе опасные химикаты попали бы в ваши легкие.
Поздравляем! Вы только что получили свой первый урок по эффективности переноса.
В свободном понимании эффективность переноса - это количество аэрозоля, выходящего из распылительного наконечника, по сравнению с количеством, попадающим на предназначенную поверхность. Это число обычно выражается в процентах. Так, если у вас 100 жидких унций краски и около 80 жидких унций попадает на фанерную доску, эффективность переноса краски из баллончика составляет 80%.
Этот процент является важным показателем для производителей и поставщиков, поскольку он показывает, насколько эффективна распылительная форсунка или наконечник.
Максимальное повышение эффективности переноса снижает затраты на материалы, отходы и потенциальное негативное воздействие перераспыла на здоровье. Более того, поиск нашими клиентами наилучшего решения с наивысшей эффективностью переноса напрямую коррелирует с положительными показателями устойчивого развития. Снижая ненужные расходы, сокращая отходы материалов и повышая безопасность работников, наши клиенты создают более устойчивые практики.
Но как мы можем максимизировать эффективность передачи? Во-первых, путем ее количественной оценки.
Количественно определить эффективность переноса спрея можно только с помощью лабораторных испытаний спрея. В зависимости от текущей системы и цели клиента, для определения и максимизации эффективности переноса можно использовать ряд приборов для определения характеристик распыления. Одним из таких инструментов, наиболее часто используемым для тестирования эффективности переноса, является лабораторный конвейер.
Допустим, у нас есть клиент, который хотел бы довести до совершенства количество шоколада, распыляемого на печенье, и свести к минимуму количество шоколада, распыляемого в других местах. В этом случае заказчик хотел бы максимизировать эффективность переноса шоколадного покрытия.
Первым шагом будет измерение количества шоколада, распыленного из форсунки. Допустим, получилось ровно один фунт. Далее мы измеряем вес печенья без шоколадной глазури. Мы скажем, что это также один фунт. Затем мы выравниваем печенье на конвейере в соответствии с текущей операционной процедурой клиента и отправляем его по конвейеру, одновременно распыляя на печенье один фунт указанной шоколадной глазури.
Как только печенье будет покрыто, мы измерим общий вес. При эффективности передачи 100% общий вес печенья с покрытием составит ровно два фунта. Это означает, что один фунт шоколадной глазури полностью покрыл один фунт печенья и больше нигде не расплылся.
Этого очень трудно достичь, особенно при нанесении такого покрытия. Идеальной эффективностью переноса в данном случае было бы любое улучшение текущих результатов клиента, а мы хотим видеть эффективность переноса МИНИМУМ 80%. При нанесении покрытий на конвейере, как в данном случае, решение PulsaJet® почти всегда повышает эффективность переноса.
Система визуализации лазерного листа, или LSI, также может быть использована для измерения эффективности переноса. Направляя лазерный лист на распыление и делая множество снимков с помощью высокоскоростной камеры, мы можем проанализировать распределение и форму распыления. С помощью этих изображений и лазерного листа, освещающего спрей, мы можем увидеть, есть ли лишние капли, плавающие вокруг. Эти изображения показывают, прилипают или не прилипают капли к намеченной поверхности. В зависимости от целей тестирования, поставленных клиентом, мы можем количественно оценить эти капли как эффективность переноса спрея.
В итоге, измеряя и количественно оценивая эффективность переноса, мы получаем контроль, который можно улучшить. Любое повышение эффективности переноса означает уменьшение количества отходов, снижение затрат и повышение безопасности труда. Таким образом, любое улучшение эффективности переноса - это прямое улучшение устойчивой работы предприятия.
