globe Menu Search
Gadījuma izpēte

Sprauslu nomaiņa ietaupa 100 000 eiro gadā no atkritumu pārstrādes rūpnīcai


Gas cooling injector drawing

25

Jūl. 19



Jaunanglijas atkritumu pārstrādes rūpnīca vēlējās samazināt dārgā saspiestā gaisa un tehniskās apkopes apjomu, kas nepieciešams tās izsmidzināšanas žāvētāja absorbētājam. Grūti izsmidzināma kaļķu suspensija, ko ievada SDA tornī, attīra skābi un citus piesārņotājus no rūpnīcas izplūdes gāzu plūsmas. Iepriekš izmantotās dubultās šķidruma sprauslas patērēja daudz saspiesta gaisa. Problēma bija arī biežā sprauslu apkope. Divi tehniskās apkopes darbinieki katru dienu pat trīs stundas pavadīja sarežģītajā un bīstamajā procesā, lai no sprauslām notīrītu izžuvušo vircu, kas nepārtraukti uzkrājās uz sprauslām.

AutoJet® gāzes dzesēšanas sistēma

Spraying Systems Co. atrisināja rūpnīcas problēmas, izmantojot skaitliskās šķidruma dinamikas (CFD) analīzi un FloMax® pretbārdu sprauslas. SDA torņa CFD modeļa izveide ļāva labāk izprast gāzes plūsmu caur torni, lai optimizētu sprauslu sprauslu izsmidzināšanas efektivitāti. Pamatojoties uz prognozēto gaisa plūsmu SDA, tika izveidotas četras FloMax® sprauslas tika izstrādātas tā, lai radītu precīzu pilienu izmēru, kas nepieciešams, lai optimizētu kaļķu izmantošanu un sausumu, vienlaikus samazinot saspiestā gaisa patēriņu. CFD modelis arī noteica pareizo sprauslu izsmidzinātāju uzstādīšanas vietu, kas tika uzstādītas 34,1 m augstumā virs 45,7 m augstās SDA pamatnes uz 1,2 m gariem izsmidzinātājiem, kas izsmidzina noteiktā leņķī. FloMax® pretbārdu gaisa vāciņi ir novērsuši uzkrāšanos uz sprauslām, tāpēc vairs nav nepieciešama ikdienas sprauslu apkope.

Rezultāts

Pāreja uz FloMax® sprauslu lancēm samazināja saspiestā gaisa patēriņu kaļķu vircas ievadīšanai par 1147 Nm3/h. Tas ļāva rūpnīcas operatoriem izslēgt 200 ZS kompresoru, kas bija paredzēts iepriekšējai iesmidzināšanas sistēmai, ietaupot aptuveni 70 000 eiro gadā. Pieskaitot 43 800 eiro ietaupījumu no ikdienas sprauslu uzturēšanas izmaksām gadā, atmaksāšanās periods bija 15 mēneši. Turklāt ievērojami samazinājās apkopes personāla drošības apsvērumi. No ilgtspējas viedokļa raugoties, emisiju atbilstības rādītājs ir ievērojami uzlabojies, un, izslēdzot 200 ZS kompresoru, ir ievērojami samazinājies enerģijas patēriņš.