globe Menu Search
Študija primera

Zamenjava šob prihrani 100.000 EUR na leto pri obratu za predelavo odpadkov v energijo


Gas cooling injector drawing

25

Jul. 19



Obrat za pridobivanje energije iz odpadkov v Novi Angliji je želel zmanjšati količino dragega stisnjenega zraka in vzdrževanja, ki ga je potreboval absorber v razpršilnem sušilniku. Težko razpršljiva apnena kaša, ki se vbrizgava v stolp SDA, odstranjuje kislino in druga onesnaževala iz toka izpušnih plinov obrata. Prej uporabljene šobe z dvojno tekočino so porabile veliko stisnjenega zraka. Težavo je predstavljalo tudi pogosto vzdrževanje šob. Dva vzdrževalca sta vsak dan porabila tudi po tri ure za zahteven in nevaren postopek odstranjevanja posušene gnojevke, ki se je nenehno nabirala na šobah.

Plinski hladilni sistem AutoJet®

Družba Spraying Systems Co. je težave obrata rešila z analizo računalniške dinamike tekočin (CFD ) in šobami FloMax® proti brodolomu. Izdelava modela CFD stolpa SDA je omogočila boljše razumevanje pretoka plinov skozi stolp, da bi optimizirali učinkovitost pršenja šob. Na podlagi predvidenega zračnega toka v napravi SDA so bile vgrajene štiri šobe FloMax® šob so bile zasnovane tako, da so ustvarjale točno določeno velikost kapljic, potrebno za optimalno uporabo apna in suhost, hkrati pa so zmanjšale porabo stisnjenega zraka. Model CFD je določil tudi ustrezno točko namestitve šob, ki so bile nameščene 34,1 m nad osnovo 45,7 m visokega objekta SDA na 1,2 m dolgih kopjih, ki so pršila pod določenimi koti. Zračne kapice FloMax® proti brodolomu so odpravile nalaganje na šobe, zato vsakodnevno vzdrževanje šob ni več potrebno.

Rezultat

S prehodom na šobe FloMax® se je poraba stisnjenega zraka za vbrizgavanje apnene gnojevke zmanjšala za 1147 Nm3/uro. To je upravljavcem obrata omogočilo, da so izklopili kompresor z močjo 200 KM, namenjen prejšnjemu sistemu vbrizgavanja, in tako prihranili približno 70.000 EUR na leto. Če prištejemo še 43 800 EUR letnih prihrankov pri dnevnih stroških vzdrževanja šob, je bila doba vračanja 15 mesecev. Poleg tega so se močno zmanjšali varnostni pomisleki vzdrževalnega osebja. Z vidika trajnosti se je stopnja skladnosti z emisijami precej izboljšala, z izklopom kompresorja z močjo 200 KM pa se je znatno zmanjšala poraba energije.