이 산업에서 적합한 노즐만으로는 충분하지 않습니다 — 아무리 우수한 노즐이라도 마찬가지입니다. 바로 이 지점에서 저희 스프레이 전문가가 함께합니다. 전 세계에 구축된 첨단 분석 및 연구소에서 고객이 요구하는 성능과 품질을 달성하고 유지하는 데 가장 중요한 분사 특성을 분석하는 동시에, 탄소 배출을 줄이고 물과 에너지 사용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 첨단 스프레이 기술, 모델링 및 분석 장비를 활용하여 분사 충격력, 균일성, 입자 크기 등 다양한 요소를 분석하고, 위험하고 까다로운 공정 조건을 포함한 모든 변수를 고려합니다. 이러한 분석 장비와 서비스는 프로젝트 일정을 단축하고 반복 횟수를 줄이는 데 도움을 줍니다.

당사의 정밀 제작 역량은 최적의 설치 위치, 커버리지 및 중첩(오버랩)을 보장합니다. 스프레이 매니폴드와 스프레이 헤더를 제공하며, 고객의 사양에 맞는 맞춤형 스프레이 랜스 설계도 지원합니다. 적절한 제작은 시스템 통합을 원활하게 하고, 노즐이 최적 성능을 발휘하도록 정확한 위치와 구성으로 설치되도록 보장하며, 접근이 어려운 위치에서도 목표한 설치 상태와 구성을 유지하면서 유지보수를 간소화하는 데 도움이 됩니다.

또한 자세한 설계 정보와 민감한 정보 교환 과정에서도 안심하실 수 있습니다. 스프레이시스템은 국제적으로 인정받는 정보 보안 관리 체계(ISMS) 표준인 ISO/IEC 27001:2022 인증을 보유하고 있습니다..

차축용 그리스, 땅콩버터, 접착 실란트도 단순한 액체라고 생각하십니까? 당사는 매일 복잡한 물성의 유체 적용 과제에 직면하며, 그 답은 거의 언제나 “분사가 가능합니다!”입니다. 점도가 높고 끈적한 물질의 도포는 까다로울 수 있지만, 충분히 구현 가능합니다. 최신 분사 이송 기술을 통해 가장 까다로운 코팅도 빠르고 정확하게 적용하여 시간과 비용을 절감하고 작업 부담을 줄여드립니다.

점도 높은 유체를 여전히 구식 또는 수작업 방식으로 도포하고 계신다면, 스프레이 전문가에게 “분사 가능성" 테스트를 맡겨 보십시오.

스프레이 노즐의 입자 크기와 분포는 유량에 따라 달라집니다. 당사는 운전 조건 전 범위에서 공정에 요구되는 분사 특성을 구현할 수 있도록 적합한 노즐 선정과 적용을 지원합니다.

물론입니다. 당사는 설계 및 장비 구축의 초기 단계부터 귀사와 파트너로 함께하고자 합니다. 요청 시 3D 및 2D CAD 라이브러리와 솔리드 모델을 제공할 수 있으며, 다양한 제품의 솔리드 모델은 거의 모든 형식으로 손쉽게 다운로드하실 수 있습니다. 또한 언제나 지역 스프레이 전문가가 프로젝트 전반에 걸쳐 공정 및 산업 전문 지식을 지원합니다.