탱크 세척 솔루션이 항상 뜨거운 물을 필요로 하는 것은 아닙니다. 유체 압력과 유량을 높여 세정 충격력, 도달 거리, 커버리지를 향상시키면 고온수를 사용하지 않고도 효과적인 세정이 가능하며, 이를 통해 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

세척 시간을 단축하고 탱크를 보다 빠르게 재가동하려면, 유량 및/또는 압력을 높여 세정 충격력을 강화하고, 세정액의 온도를 상승시키며, 화학 약품과 물의 농도를 조정할 수 있습니다. 또한 탱크 세척 장비의 위치를 재조정하거나, 단일 장비 대신 여러 대의 세척 솔루션을 사용하는 방법, 또는 보다 효율적인 탱크 세척 솔루션을 적용하는 것도 효과적인 방법입니다.

탱크 내부의 장애물은 분사가 탱크 벽면에 도달하는 것을 방해합니다. 이러한 장애물로 인해 발생하는 영역을 ‘스프레이 쉐도우(spray shadow)’ 혹은 '데드존 (dead zone)' 이라고 하며, 노즐이 도달하지 못하는 사각지대를 의미합니다.

완전한 세척을 위해서는 다음과 같은 방법을 고려할 수 있습니다:

• 노즐 위치를 최적화합니다. 고성능 탱크 세척 솔루션을 사용하면 장애물을 우회하여 충분한 충격력으로 세정이 가능하지만, 더 긴 시간과 높은 유량 및 압력이 필요할 수 있습니다.
• 서로 다른 위치에 2~3개의 소형 탱크 세척 솔루션을 배치하여 전체 커버리지를 확보합니다.
• 탱크에 단일 투입구만 있는 경우, 특수 랜스와 플랜지를 사용해 노즐을 여러 위치로 이동시켜 세정 범위를 확장할 수 있습니다.

• 일부 잔여물 제거에는 온수가 필요할 수 있습니다. 그러나 세정 충격력을 높이면 온수 사용을 줄이거나 제거할 수 있어 에너지 절감 효과를 기대할 수 있습니다.
• 유체 압력과 유량을 높이면 세정 사이클 횟수를 줄일 수 있습니다. 세정 시간이 단축되면 다운타임 감소는 물론, 용수 및 화학 약품 사용도 줄일 수 있습니다.
• 교반기 축, 블레이드와 같은 내부 장애물은 분사가 탱크 벽면에 도달하는 것을 방해합니다. 장비 위치를 유연하게 조정할 수 있는 시스템을 활용하면 다양한 형태와 크기의 탱크를 보다 효과적으로 세정할 수 있습니다. 또한 특수 랜스 및 조절식 플랜지를 통해 노즐 위치를 정밀하게 조정할 수 있습니다.