Bohužel obě tato uspořádání nebyla optimální:
- uspořádání se vzduchovou atomizací nebylo schopno přizpůsobit výkon separačního prostředku rychlosti pásu. Nastavení také vytvářelo příliš mnoho mlhy v továrně, což způsobovalo kluzké podlahy v okolí diskového pastilátoru.
- Plná kuželová tryska stříkající na transportní trubku příliš smáčela výrobek. Snížení tlaku mělo za následek špatný výkon postřiku.
Společnost hledala řešení, které by tyto problémy vyřešilo a vytvořilo čistší a bezpečnější pracovní prostředí.
Systém postřiku uvolňovacího prostředku AutoJet
První ukázky a testy přesvědčily zákazníka o našich odborných znalostech a technologických možnostech v oblasti postřiku. Ve spojení s centrálním membránovým čerpadlem jsme se dohodli na instalaci 2 samostatných systémů, které by pomohly vyřešit jejich problémy:
- Sestava diskového pastilátoru: K pohonu hlavice se třemi tryskamiAAB10000AUH-03 PulsaJets®se používá řídicí jednotka AutoJet® 2008+ PWM. Tento systém rozprašuje silikonový uvolňovací prostředek na pás s větší přesností a automaticky se přizpůsobuje rychlosti pásu. Stlačený vzduch již není potřeba a díky tomu také nedochází k zamlžení a rozlití prostředku.
- Nastavení dopravního potrubí: Základní řídicí jednotka AutoJet® 1008+ ovládá zařízení AAB10000AUH-03 PulsaJet® pro optimální výkon stříkání na přepravní trubce.
Výsledek
Chemická společnost zlepšila svůj proces uvolňování prostředku z diskového pastilátoru a zvlhčování granulátu několika různými způsoby.
Především se řídicí jednotky AutoJet® automaticky přizpůsobují rychlosti pásu a zabraňují nadměrné aplikaci a plýtvání uvolňovacím prostředkem. Také díky tryskám PulsaJet® již není nutné používat k rozprašování prostředku stlačený vzduch. Toto zvýšení účinnosti omezuje údržbu a čištění zařízení na minimum a představuje úsporu přibližně 18 500 EUR ročně.
Ještě důležitější je, že zvýšená účinnost systému omezila mlžení na naprosté minimum. Rozlití a kluzké podmínky v okolí diskového pastilátoru jsou nyní minulostí. Kromě toho se díky zmizení škodlivé mlhy v továrně výrazně zlepšila kvalita ovzduší. To má významný dopad na zdraví a bezpečnost pracovníků továrny a na cíle udržitelnosti chemické společnosti.