globe Menu Szukaj
Studium przypadku

System podgrzewanego smarowania AutoJet® zastępuje istniejącą instalację, tworząc bardziej zrównoważony produkt końcowy przy niższych kosztach


Metal wire rolls

8

Sie 19



Duży międzynarodowy klient szukał bardziej efektywnego rozwiązania, aby zapobiec pojawianiu się korozji na stalowych drutach podczas przechowywania i transportu. Główne wyzwanie związane z tym zastosowaniem polegało na konieczności pokrycia jednym roztworem ponad 20 różnych drutów stalowych o różnej prędkości. Aby spełnić te wymagania, klient zdecydował się na system z dyszami rozpylającymi powietrze. Odpowiednie rozprowadzenie lubrykantu zostało zapewnione przez "nadmiar" wydajności dysz, ale niestety powodowało to powstawanie mgły. Problem zamglenia został rozwiązany za pomocą filtrów powietrza. Jednak z powodu nadmiernego zamglenia musiały być one wymieniane co tydzień. Cała ta konfiguracja przysparzała klientowi wiele niepotrzebnego czasu i kosztów związanych z konserwacją. W celu znalezienia bardziej wydajnego i trwałego rozwiązania zastosowano podgrzewany system smarowania AutoJet.

System smarowania z podgrzewaniem AutoJet

Po przedyskutowaniu warunków z naszymi inżynierami sprzedaży, klient zgodził się na standardowy system AutoJet® z podgrzewaniem. Aby zapewnić prawidłowe powlekanie drutów stalowych, zainstalowaliśmy obudowaną głowicę PulsaJet® ze sterownikiem wielokanałowym AutoJet® 2008+. Taka konfiguracja zapewnia pełną kontrolę nad dużym zestawem dysz. Pozwala również klientowi na wybór dysz, które mają być rozpylane w danym momencie. Dzięki technologii PSC ( Precision Spray Control ) dysze PulsaJet® z łatwością poradzą sobie z żądaną częstotliwością natryskiwania - niezależnie od tego, jak mała będzie jej wartość.

System AutoJet® pozwala na najbardziej efektywną aplikację smaru przy minimalnym marnotrawstwie lub zamgleniu

Rezultaty

Obszerne testy wykazały, że system smarowania na gorąco AutoJet działa dokładnie tak, jak wymagał tego klient. W rzeczywistości klient był tak zadowolony, że zdecydował się na wprowadzenie tego rozwiązania w wielu zakładach na całym świecie.

Podobnie jak w przypadku poprzedniego rozwiązania, druty stalowe są powlekane równomiernie, dzięki czemu nie ulegają korozji podczas przechowywania. W przeszłości oznaczałoby to, że musieliby znosić problemy związane z zaparowaniem, nadmiernym czyszczeniem, niepotrzebnymi kosztami i niebezpiecznymi warunkami pracy.

Dzięki rozwiązaniu oferowanemu przez Spraying Systems, rezultat jest taki sam, ale nie ma żadnych wad.

Zamglenie jest teraz ograniczone do absolutnego minimum. W rezultacie filtry powietrza nie muszą być już wymieniane co tydzień. Przy nowym ustawieniu filtry powietrza muszą być wymieniane tylko dwa razy w roku! Te oszczędności czasu i części zamiennych wynoszą ponad 50.000 € rocznie na każdy wymieniony system. Ponadto, bardziej efektywne wykorzystanie drogiego środka smarnego ogranicza czas czyszczenia i przyczynia się do realizacji celów naszych klientów w zakresie zrównoważonego rozwoju.