globe Menu Szukaj
Case Study

Garita Automotive, firma zajmująca się tłoczeniem metali, zwiększa wydajność i elastyczność dzięki nowemu zrównoważonemu systemowi smarowania


System smarowania tłoczni metali Garita Automotive

2

Wrz 21



Garita Automotive specjalizuje się w tłoczeniu metali dla przemysłu samochodowego. Do niedawna używali wałka i systemu ociekowego do smarowania arkuszy przed ich tłoczeniem do wybranego kształtu. Taki system prowadzi do kilku problemów z jakością i wydajnością.

Głównym problemem był brak jednorodności w gotowym produkcie. Ponieważ w dzisiejszych czasach nawet najmniejsze nieprawidłowości mogą prowadzić do reklamacji i niezadowolenia klientów, dla Garita Automotive konieczne było przejęcie kontroli nad jakością produktu końcowego.

Po drugie, nadmierne zużycie oleju z wałka i systemu ociekowego spowodowało poważne problemy ze zrównoważonym rozwojem. Mgiełka olejowa i stojące kałuże oleju były typowymi problemami bezpieczeństwa. Proces cechujący się dużym marnotrawstwem powodował również wzrost kosztów.

Najwyraźniej nadszedł czas, aby przyjrzeć się ulepszonemu rozwiązaniu, aby spełnić wysokie standardy jakości firmy.

Przyszłościowy system natryskowy

Zastąpienie starego systemu dało również Garita Automotive możliwość aktualizacji i zabezpieczenia całego procesu na przyszłość. Jako światowy lider w technologii natryskowej, firma Spraying Systems Co. została poproszona o konsultacje w celu opracowania rozwiązania, które spełni następujące cele:

  • • 5 różnych rodzajów oleju
  • • 200 różnych receptur
  • • Zapewnienie stabilnej lepkości oleju przez cały rok
  • • Dokładna kontrola ilości oleju na sztukę 
  • • Unikanie mgiełki olejowej

Dzięki naszemu dużemu wyborowi standaryzowanych systemów smarowania AutoJet® udało nam się spełnić oczekiwania Garita Automotive. Po szeroko zakrojonych testach różnych scenariuszy w ich obiektach w końcu zdecydowaliśmy się na następującą konfigurację:

  • • Oddzielne zbiorniki oleju 32 l do przechowywania 5 rodzajów oleju
  • • Kontrola temperatury w celu zapewnienia stałej lepkości
  • • Wybór receptury za pomocą zdalnego sterowania
  • • Ekran dotykowy Siemens z niestandardowym oprogramowaniem
  • • Szafka pompowa z kombinacją AutoJet® P400 oraz systemów L210

Rezultaty

Przede wszystkim gotowe produkty są teraz bardziej jednorodne niż wcześniej. Ponadto możliwość użycia 5 różnych olejów w jednym systemie daje Garita Automotive znacznie większą elastyczność w tworzeniu różnorodnych elementów. Klienci mogą teraz łatwiej dostarczać części wraz z własnymi opatentowanymi olejami.

Kolejną ważną zaletą nowego systemu jest zwiększona efektywność zużycia oleju. W porównaniu z poprzednim rozwiązaniem Garita Automotive oszczędza teraz około 50% na kosztach oleju.

Bardziej efektywne wykorzystanie zasobów prowadzi również do szeregu ulepszeń w zakresie zrównoważonego rozwoju. Ograniczenie zużycia oleju do minimum wyeliminowało mgłę olejową i zapobiega tworzeniu się kałuż na podłodze. Stwarza to bezpieczniejsze i zdrowsze środowisko pracy oraz oszczędza dużo czasu poświęcanego na sprzątanie i zmniejsza ilość związanych z tym ścieków, które należy odpowiednio usuwać.

Uzyskane oszczędności pozwoliły na zwrotu kosztów po około 8 miesiącach. Garita Automotive była zadowolona z wyników i zamówiła dodatkowy system do jednej ze swoich innych pras.