Een toonaangevende fabrikant van tuinbouwproducten brengt een waterdichte coating aan op alle bakstenen die het bedrijf produceert. Om ervoor te zorgen dat de acrylcoating het gewenste effect heeft, moet deze worden aangebracht op de bovenkant en de voorkant van alle bakstenen op een plaat van 1,5 m².
Tot voor kort gebruikten ze een eenvoudige pomp om de acrylcoating door één spuitmond te persen. Deze spuitmond spoot continu terwijl hij over de plaat werd bewogen om alle stenen te besproeien. Het doel was om 1 gram per steen aan te brengen, maar de bestaande opstelling leverde onnauwkeurige doseringen op tussen 2,5 en 3,5 gram per steen.
Als gevolg van dit verspillende systeem was het productieproces buitensporig duur. De enorme verspilling van dure coating maakte het ook noodzakelijk om de plaat tussen de toepassingen door schoon te maken. Het was duidelijk dat er een duurzamere oplossing nodig was.
AutoJet® E2008+ dual-channel-controller met PulsaJet®-spuitmonden
Na uitgebreide klanttests in een van de technologiecentra van Spraying Systems Co. kozen we voor een oplossing die aan de gestelde eisen op het gebied van gewicht en snelheid kon voldoen.
De oplossing maakt gebruik van een AutoJet®-spuitsysteem dat bestaat uit:
-
• Een AutoJet® 2008+ dual channel controller
-
• 3 x PulsaJet® AAB10000AUH-03-spuitmonden
per kanaal
- • Een automatisch roerend drukvat voor de toevoer van de acrylcoating naar de spuitmonden
De automatische sproeikoppen zijn gemonteerd op een verdeelstuk, waarbij het ene kanaal naar de bakstenen is gericht en het andere kanaal van de bakstenen af. Terwijl de plaat naar voren beweegt, spuiten we via het eerste kanaal om de boven- en zijkant te bedekken, en wordt het tweede kanaal geactiveerd om de andere kant te bespuiten terwijl de plaat zich terugtrekt.
Met het nieuwe systeem wordt de coating nauwkeuriger aangebracht en met een minimum aan verspilling.
Resultaat
Het gebruik van het AutoJet®-spuitsysteem heeft een grote impact gehad op het productieproces van deze baksteenfabrikant. De acrylcoating wordt nauwkeuriger aangebracht en met een minimum aan verspilling. Als gevolg van het efficiëntere proces zijn de arbeidskosten voor het schoonmaken aanzienlijk gedaald. Misschien nog wel belangrijker: omdat het systeem niet langer continu spuit, heeft onze klant aanzienlijke besparingen gerealiseerd op de kosten van de acrylcoating.
Alles bij elkaar zorgen de besparingen van deze nieuwe, duurzame coatingoplossing voor een terugverdientijd van 2 maanden.