Ein führender Hersteller von Gartenbauprodukten versieht alle von ihm hergestellten Ziegel mit einer wasserfesten Beschichtung. Damit die Acrylbeschichtung die gewünschte Wirkung entfalten kann, muss sie auf die Oberseite und die Vorderseite aller Ziegel auf einer 1,5 m² großen Platte aufgetragen werden.
Bis vor kurzem wurde eine einfache Pumpe verwendet, um die Acrylbeschichtung durch eine einzige Düse zu drücken. Diese Düse sprühte kontinuierlich, während sie über die Platte bewegt wurde, um alle Ziegel zu beschichten. Das Ziel war es, 1 Gramm pro Ziegel aufzutragen, doch die bestehende Anlage lieferte ungenaue Dosierungen zwischen 2,5 und 3,5 Gramm pro Ziegel.
Aufgrund dieses verschwenderischen Systems war der Fertigungsprozess übermäßig teuer. Die enorme Verschwendung der teuren Beschichtung machte es zudem notwendig, die Platte zwischen den einzelnen Anwendungen zu reinigen. Es war offensichtlich, dass eine nachhaltigere Lösung benötigt wurde.
AutoJet® E2008+ Zweikanal-Steuerung mit PulsaJet®-Düsen
Nach umfangreichen Kundentests in einem der Technologiezentren der Spraying Systems Co. entschieden wir uns für eine Lösung, die die gestellten Anforderungen an Gewicht und Geschwindigkeit erfüllen konnte.
Die Lösung nutzt ein AutoJet®-Sprühsystem, bestehend aus:
-
• einer AutoJet® 2008+ Zweikanal-Steuerung
-
• 3 x PulsaJet® AAB10000AUH-03-Düsen
pro Kanal
- • einem automatischen Rührdruckbehälter zur Zuführung der Acrylbeschichtung zu den Düsen
Die automatischen Düsen sind an einem Verteiler montiert, wobei ein Kanal zu den Ziegeln hin und der andere von ihnen weg gerichtet ist. Während sich die Platte nähert, sprühen wir über den ersten Kanal, um die Oberseite und die Seite zu beschichten, und der zweite Kanal wird aktiviert, um die andere Seite zu besprühen, während sich die Platte entfernt.
Mit dem neuen System wird die Beschichtung präziser und mit minimalem Ausschuss aufgetragen.
Ergebnis
Der Einsatz des AutoJet®-Sprühsystems hat den Produktionsprozess dieses Ziegelherstellers maßgeblich beeinflusst. Die Acrylbeschichtung wird präziser und mit minimalem Materialverlust aufgetragen. Durch den effizienteren Prozess sind die Arbeitskosten für die Reinigung deutlich gesunken. Vielleicht noch wichtiger ist, dass unser Kunde, da das System nicht mehr kontinuierlich sprüht, erhebliche Einsparungen bei den Kosten für die Acrylbeschichtung erzielt hat.
Insgesamt belaufen sich die Einsparungen durch die neue nachhaltige Beschichtungslösung auf eine Amortisationszeit von 2 Monaten.