Un’azienda leader nella produzione di elementi per l’architettura del paesaggio applica un rivestimento impermeabile su tutti i mattoni che produce. Affinché il rivestimento acrilico abbia l’effetto desiderato, deve essere applicato sulla parte superiore e sulla faccia di tutti i mattoni presenti su un pannello di 1,5 m².
Fino a poco tempo fa utilizzavano una semplice pompa per spingere il rivestimento acrilico attraverso un unico ugello. Questo ugello spruzzava costantemente mentre veniva spostato lungo il pannello per trattare tutti i mattoni. L’obiettivo era spruzzare 1 grammo per mattone, ma il sistema esistente erogava dosi imprecise comprese tra 2,5 e 3,5 grammi per mattone.
A causa di questo sistema dispendioso, il processo di produzione risultava eccessivamente costoso. L’enorme spreco di rivestimento costoso comportava inoltre la necessità di pulire il pannello tra un’applicazione e l’altra. Era chiaramente necessaria una soluzione più sostenibile.
Controller a doppio canale AutoJet® E2008+ con ugelli PulsaJet®
Dopo approfonditi test effettuati dal cliente presso uno dei centri tecnologici di Spraying Systems Co., abbiamo optato per una soluzione in grado di soddisfare i requisiti di peso e velocità stabiliti.
La soluzione utilizza un sistema di spruzzatura AutoJet® composto da:
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• Un controller a doppio canale AutoJet® 2008+
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• 3 ugelli PulsaJet® AAB10000AUH-03
per canale
- • Un serbatoio a pressione con agitazione automatica per l’erogazione del rivestimento acrilico agli ugelli
Gli ugelli automatici sono montati su una testata con un canale rivolto verso i mattoni e l’altro in direzione opposta. Mentre il pannello si avvicina, si spruzza tramite il primo canale per coprire la parte superiore e il lato, mentre il secondo canale viene attivato per spruzzare l’altro lato man mano che il pannello si allontana.
Con il nuovo sistema il rivestimento viene applicato in modo più preciso e con uno spreco minimo.
Risultato
L’utilizzo del sistema di spruzzatura AutoJet® ha avuto un forte impatto sul processo produttivo di questo produttore di mattoni. Il rivestimento acrilico viene applicato in modo più preciso e con uno spreco minimo. Grazie a un processo più efficiente, i costi di manodopera per la pulizia sono diminuiti in modo significativo. Forse ancora più importante, poiché il sistema non spruzza più in modo continuo, il nostro cliente ha registrato notevoli risparmi sui costi del rivestimento acrilico.
Complessivamente, i risparmi derivanti dalla nuova soluzione di rivestimento sostenibile consentono di ammortizzare l’investimento in soli 2 mesi.