Een toonaangevende fabrikant van darmen voor de vleesindustrie gebruikt een speciale olie voor het smeren van worstdarmen. Dit smeerproces vindt plaats in een machine die de uitgezette darm tot een compacte buis vouwt, die geschikt is voor transport en verder gebruik. Tijdens het vouwproces wordt het materiaal met een zeer hoge en variabele snelheid verplaatst. Tijdens dit proces wordt de darm gelijkmatig gesmeerd met een zeer nauwkeurige hoeveelheid olie in een afgesloten kamer in de machine.
Voor het aanbrengen van de olie maakte de fabrikant gebruik van moeilijk te regelen luchtverstuivingssproeiers. Hierdoor vlogen er veel kleine oliedruppeltjes uit de smeerkamer. Deze verspilling, overspray en verneveling leidden tot grote onderhoudsproblemen. Bovendien zorgde het gebrek aan controle voor een ongelijkmatige dekking en, uiteindelijk, een slechte productkwaliteit.
Het belangrijkste doel voor de darmfabrikant was het vinden van een smeersysteem voor worstdarm dat hun problemen kon oplossen en toch voldoende smeermiddel kon aanbrengen zonder strepen te veroorzaken.
AutoJet-smeersysteem voor worstvellen
Om de problemen op te lossen stelde onze lokale sproeispecialist voor om 4 PulsaJet®-sproeiers gelijkmatig rondom de smeerkamer van de machine te installeren. Elke sproeier is gericht op het midden van de kamer en brengt de olie nauwkeurig op de darm aan. Nauwkeurige regeling van de sproeikoppen wordt gewaarborgd door de AutoJet® 2008+ Controller, die in staat is tot Precision Spray Control.
Om het smeersysteem voor worstvellen te testen, voerden de ingenieurs van Spraying Systems eerst herhaalde productietests uit op basis van berekende waarden. In een tweede stap kalibreerden ze het systeem aan de hand van feedback uit het fabriekslaboratorium. Deze feedback werd verzameld door na elke testrun de verdeling en de gespoten hoeveelheid op vooraf gedefinieerde sets worstvellen te meten.
Resultaat
De klant was onder de indruk van de resultaten en bestelde 9 systemen om op al hun machines te laten installeren. Alle problemen met verspilling, overspray en nevelvorming werden verholpen, terwijl de darmen met grotere nauwkeurigheid werden gesmeerd. Deze procesoptimalisatie heeft geleid tot een hogere kwaliteit van het eindproduct.
Het nieuw geïnstalleerde AutoJet®-systeem had zich in minder dan 3 maanden terugverdiend vanwege het ingrijpende effect dat het had op de productiekosten. Door nauwkeurig en zuinig te spuiten werd het olieverbruik met meer dan 80 ton per jaar teruggedrongen. Bovendien hoeven de machines niet langer te worden uitgerust met afzuigsystemen. Dit leidt tot een extra besparing van 18 kW. Het draagt ook bij aan het verkleinen van de CO₂-voetafdruk van de klant – een belangrijke duurzaamheidsdoelstelling van het management.