Vadošais gaļas nozares zarnu ražotājs desu zarnu eļļošanai izmanto īpašu eļļu. Šis eļļošanas process tiek veikts iekārtā, kas izplesto apvalku saliek kompaktā caurulē, kas ir piemērota transportēšanai un tālākai izmantošanai. Salokīšanas procesā materiāls pārvietojas ar ļoti lielu un mainīgu ātrumu. Šā procesa laikā apvalks tiek vienmērīgi eļļots ar ļoti precīzu eļļas daudzumu slēgtā kamerā mašīnā.
Lai uzklātu eļļu, ražotājs izmantoja grūti kontrolējamas gaisa izsmidzināšanas sprauslas. To dēļ no eļļošanas kameras izlidoja daudz mazu eļļas pilienu. Šāda izšķērdēšana, pārlieku liels izsmidzinājums un miglošana radīja lielas apkopes galvassāpes. Turklāt kontroles trūkums radīja nevienmērīgu pārklājumu un galu galā - sliktu produkta kvalitāti.
Apvalku ražotāja galvenais mērķis bija atrast desu apvalku eļļošanas sistēmu, kas varētu atrisināt viņu problēmas un joprojām uzklāt pietiekami daudz smērvielas, neradot svītru veidošanos.
Desu apvalku eļļošanas sistēma AutoJet
Lai atrisinātu problēmas, mūsu vietējais smidzināšanas eksperts ierosināja uzstādīt 4 PulsaJet® sprauslas vienmērīgi ap mašīnas eļļošanas kameru. Katra sprausla ir vērsta uz kameras centru un precīzi uzklāj eļļu uz korpusa. Precīzu sprauslu kontroli nodrošina AutoJet® 2008+ kontrolieris, kas spēj precīzi kontrolēt smidzināšanu.
Lai pārbaudītu desu korpusa eļļošanas sistēmu, Spraying Systems inženieri veica atkārtotus ražošanas izmēģinājumus, vispirms izmantojot aprēķinātās vērtības. Otrajā posmā viņi kalibrēja sistēmu, izmantojot atsauksmes no rūpnīcas laboratorijas. Šī atgriezeniskā saite tika iegūta, izmērot izsmidzinātā šķidruma sadalījumu un izsmidzinātā šķidruma daudzumu uz iepriekš noteiktiem apvalku komplektiem pēc katra testa brauciena.
Rezultāts
Klients bija pārsteigts par rezultātiem, un pasūtīja 9 sistēmas, lai tās uzstādītu visām savām mašīnām. Tika novērstas visas izšķērdēšanas, pārsmidzināšanas un miglošanas problēmas, bet korpusi tika eļļoti ar lielāku precizitāti. Šī procesa optimizācija ir ļāvusi uzlabot gala produkta kvalitāti.
Jaunuzstādītā AutoJet® sistēma atmaksājās mazāk nekā 3 mēnešu laikā, jo tā būtiski ietekmēja ražošanas izmaksas. Pateicoties precīzai un ekonomiskai smidzināšanai, eļļas patēriņš tika samazināts par vairāk nekā 80 tonnām gadā. Turklāt mašīnas vairs nav jāaprīko ar izplūdes sistēmām. Tādējādi tika ietaupīti vēl 18 kW. Tas arī palīdz samazināt klienta oglekļa dioksīda emisijas nospiedumu, kas ir svarīgs vadības ilgtspējības mērķis.