Veel bakkerijen over de hele wereld gebruiken een bekende, gepatenteerde glazuurlaag als vervanging voor eierglazuur bij producten die in grote hoeveelheden worden geproduceerd, zoals broodjes. Deze wordt doorgaans aangebracht via sproeikoppen die boven een transportband zijn geplaatst. In een Britse fabriek van een van de grootste bakkerijgroepen in Europa werd de glazuurlaag continu aangebracht via één enkele hydraulische VeeJet-sproeikop met vlakke straal.
Omdat de glazuurlaag onder een hoek van 90° naar buiten werd gespoten over de met broodjes beladen bakplaten terwijl deze voorbij werden getransporteerd, was er sprake van aanzienlijke overspray, waardoor nabijgelegen oppervlakken zodanig werden bedekt dat opvangbakken nodig waren. Elk uur tijdens elke werkploeg moest een speciaal reinigingsteam de gehele spuitzone schoonmaken.
Het proces was duidelijk verspillend en duur, zowel wat betreft materiaal als arbeid. In 2016 besloot de bakkerij dat het verlagen van de lopende operationele kosten prioriteit moest krijgen, en ging daarom op zoek naar een nieuw glazuursysteem.
Glazuursysteem voor bakkerijen
De doelstellingen van de bakkerij waren eenvoudig: de hoeveelheid gespoten glazuur verminderen en de netheid van de ruimte verbeteren. De modulaire oplossing die Spraying Systems voorstelde, beloofde beide.
Het voorstel betrof een AutoJet® PHM AccuGlaze-glazuurspuitsysteem met een 2250+ PLC-besturing, waarbij het glazuur vanuit twee tanks van 50 liter – met automatische navulling – naar een PulsaJet®-spuitkop met 6 spuitmonden wordt gevoerd. Het systeem maakt gebruik van een encoder en spuit alleen wanneer de broodjes zich onder de sproeikoppen bevinden. Alle systeemelementen, inclusief externe factoren zoals de transportsnelheid, worden continu bewaakt. Als de snelheid verandert, wordt het vloeistofdebiet automatisch aangepast.
De PulsaJet®-sproeikoppen zelf zijn uniek voor Spraying Systems. Het debiet, de sproeihoek en de druppelgrootte zijn onafhankelijk van de leidingdruk. Het debiet wordt gewijzigd door de sproeikop herhaaldelijk zeer snel in en uit te schakelen (tot duizenden cycli per minuut). Het percentage ‘aan’-tijd (variabel van nul tot 100%) bepaalt het volume vloeistof dat per tijdseenheid wordt verstoven. De afname van het verbruik van een enkele PulsaJet®-sproeikop of -balk is volledig flexibel, en sproeikoppen hoeven niet uitsluitend op basis van het debiet te worden geselecteerd.
Om de spuitprestaties en de verwachte besparing op het glazuurverbruik te valideren, koos de klant voor een proef ter plaatse alvorens een bestelling te plaatsen. Zes weken later werden twee systemen aangeschaft en geïnstalleerd.
Resultaat
De klant verbruikte de eigen glazuurvloeistof met een snelheid van meer dan 40 liter per uur. Met het AutoJet®-systeem is het glazuurverbruik teruggebracht tot minder dan 8 liter per uur. Er hoeft nu niet meer tijdens de dienst te worden schoongemaakt. Alle glazuur wordt op de broodjes aangebracht, met zeer weinig overspray. In minder dan 3 maanden had de bakkerij de investering in de twee aangeschafte systemen volledig terugverdiend. Er zijn nog meer voordelen. Het glazuur wordt vóór gebruik gekoeld bewaard.
De opgeslagen hoeveelheid is nu kleiner, wat betekent dat ook de energiekosten voor koeling zijn gedaald. Het schoonmaken elk uur ging gepaard met een hoog waterverbruik. Door slechts één keer schoon te maken, aan het einde van de dienst, wordt water bespaard. De klant merkte ook een verbetering op het gebied van gezondheid en veiligheid op. Bij het vorige systeem vormde de glazuurnevel die rond het spuitgebied neerviel een potentieel gevaarlijk slipgevaar, dat nu is weggenomen.