Multe brutării din întreaga lume folosesc o glazură brevetată bine cunoscută ca înlocuitor al spălării ouălor pentru produsele de mare volum, cum ar fi chiflele. Aceasta se aplică de obicei cu ajutorul unor duze de pulverizare poziționate deasupra unui transportor. La o fabrică din Marea Britanie, operată de unul dintre cele mai mari grupuri de panificație din Europa, glazura a fost aplicată continuu printr-o singură duză hidraulică de pulverizare plană VeeJet.
Pulverizând spre exterior la un unghi de 90° peste tăvile încărcate cu chifle pe măsură ce acestea erau transportate, s-a produs o pulverizare excesivă substanțială, acoperind suprafețele din apropiere în așa măsură încât au fost necesare tăvi de colectare. La fiecare oră, pe parcursul fiecărei ture de lucru, o echipă de curățare dedicată trebuia să curețe întreaga zonă de pulverizare.
Acest proces era, în mod evident, o risipă și era costisitor atât din punct de vedere al materialelor, cât și al forței de muncă. În 2016, brutăria a stabilit că reducerea costurilor operaționale curente trebuie să fie o prioritate, așa că a început să caute un nou sistem de geamuri.
Sistem de geamuri pentru brutărie
Obiectivele brutăriei au fost simple: reducerea cantității de glazură pulverizată și îmbunătățirea curățeniei zonei. Soluția modulară propusă de Spraying Systems le promitea pe amândouă.
Propunerea a fost pentru un sistem de acoperire cu spălare a ouălor AutoJet® PHM AccuGlaze cu controler PLC 2250+, în care glazura este alimentată din două rezervoare de 50 de litri, cu reumplere automată, către un cap de pulverizare PulsaJet® cu 6 duze. Sistemul folosește un encoder și pulverizează doar atunci când chiflele se află sub duze. Toate elementele sistemului, inclusiv cele externe, cum ar fi viteza transportorului, sunt monitorizate în permanență. Dacă viteza se modifică, debitul de lichid este ajustat automat în consecință.
Duzele PulsaJet® în sine sunt unice pentru Spraying Systems. Debitul, unghiul de pulverizare și dimensiunea picăturilor sunt independente de presiunea din linie. Debitul se modifică prin pornirea/oprirea repetată a duzei foarte rapid (până la mii de cicluri pe minut). Procentul de timp "Pornit" (variabil de la zero la 100%) determină volumul de lichid pulverizat pe unitate de timp. Coborârea unei singure duze PulsaJet® sau a unui singur colector este complet flexibilă, iar duzele nu trebuie să fie selectate doar în funcție de debit.
Pentru a valida performanțele de pulverizare și așteptările de reducere a consumului de glazură, clientul a optat pentru o probă la fața locului înainte de a plasa o comandă. Șase săptămâni mai târziu au fost achiziționate și instalate două sisteme.
Rezultat
Clientul consumase glazura brevetată la o rată de peste 40 de litri/oră. Cu sistemul AutoJet®, consumul de glazură a fost redus la mai puțin de 8 litri/oră. Acum nu mai este nevoie să se curețe în timpul schimbului. Toată glazura este aplicată pe chifle, cu foarte puțină pulverizare în exces. În mai puțin de 3 luni, brutăria a reușit să amortizeze integral cele două sisteme achiziționate. Există și beneficii conexe. Glazura este ținută la frigider înainte de a fi folosită.
Volumul păstrat este acum redus, ceea ce înseamnă că și costurile energetice ale refrigerării sunt reduse. Curățarea orară era foarte costisitoare în ceea ce privește consumul de apă. Curățarea o singură dată, la sfârșitul schimbului, economisește apă. Clientul a observat, de asemenea, o îmbunătățire a sănătății și siguranței. Cu sistemul anterior, smalțul pulverizat în exces care cădea în jurul zonei de pulverizare reprezenta un pericol potențial de alunecare, care acum a fost eliminat.