Много пекарни по света използват добре позната патентована глазура като заместител на яйчената смес за продукти с голям обем, като например кифлички. Обикновено тя се нанася чрез дюзи, разположени над конвейер. В завод в Обединеното кралство, управляван от една от най-големите групи пекарни в Европа, глазурата се нанася непрекъснато чрез една хидравлична дюза VeeJet за плоско пръскане.
Разпръсквайки под ъгъл 90° върху натоварените с кифлички тави, докато те се пренасят, се получава значително разпръскване, което покрива близките повърхности до такава степен, че са необходими уловителни тави. На всеки час по време на всяка работна смяна специален екип за почистване трябваше да почиства цялата зона на пръскане.
Процесът очевидно е бил разточителен и скъп както от гледна точка на материалите, така и на труда. През 2016 г. пекарната реши, че намаляването на текущите оперативни разходи трябва да бъде приоритет, затова започна да търси нова система за остъкляване.
Система за остъкляване на пекарната
Целите на пекарната бяха прости: да се намали количеството на разпръскваната глазура и да се подобри чистотата на района. Модулното решение, предложено от Spraying Systems, обещава и двете.
Предложението беше за система за покрития AutoJet® PHM AccuGlaze Egg Wash с PLC контролер 2250+, в която глазурата се подава от два 50-литрови резервоара с автоматично зареждане към разпръсквателна глава PulsaJet® с 6 дюзи. Системата използва енкодер и пръска само когато кифличките са под дюзите. Всички елементи на системата, включително външните, като например скоростта на конвейера, се наблюдават непрекъснато. Ако скоростта се промени, дебитът на течността се регулира автоматично по съответния начин.
Самите дюзи PulsaJet® са уникални за Spraying Systems. Дебитът, ъгълът на разпръскване и размерът на капките не зависят от налягането в линията. Дебитът се променя чрез многократно включване/изключване на дюзата много бързо (до хиляди цикли в минута). Процентът на времето на "включване" (променлив от нула до 100 %) определя обема на разпръскваната течност за единица време. Спускането на една дюза или колектор PulsaJet® е напълно гъвкаво и не е необходимо дюзите да се избират само по отношение на дебита.
За да потвърди ефективността на пръскането и очакванията за намаляване на консумацията на глазура, клиентът избира изпитание на място, преди да направи поръчка. Шест седмици по-късно са закупени и инсталирани две системи.
Резултат
Клиентът е използвал патентованата глазура с разход от над 40 литра/час. Със системата AutoJet® консумацията на глазура е намалена до по-малко от 8 литра/час. Вече не е необходимо да се почиства по време на смяната. Цялата глазура се нанася върху кифличките с много малко преливане. За по-малко от 3 месеца пекарната постига пълна възвръщаемост на разходите за двете закупени системи. Съществуват и други ползи. Глазурата се съхранява в хладилна камера преди да се използва.
Съхраняваният обем е намален, което означава, че енергийните разходи за охлаждане също са намалени. При почасовото почистване се използваше много вода. Почистването само веднъж, в края на смяната, спестява вода. Клиентът отбелязва и подобрение в областта на здравето и безопасността. При предишната система преоразмерената глазура, която падаше около зоната на пръскане, представляваше потенциална опасност от подхлъзване, която сега е отстранена.