Daugelis kepyklų visame pasaulyje naudoja gerai žinomą patentuotą glajų kaip kiaušinių plakinio pakaitalą didelės apimties gaminiams, pvz., bandelėms. Paprastai jis tepamas purkštukais, įrengtais virš konvejerio. Vienoje Jungtinės Karalystės gamykloje, kurią valdo viena didžiausių kepyklų grupių Europoje, glazūra buvo nepertraukiamai tepama vienu " VeeJet" plokščio purškimo hidrauliniu purkštuku.
Purškiant 90° kampu į išorę virš vežamų bandelių dėklų, buvo gautas didelis purslų perteklius, kuris padengė gretimus paviršius tiek, kad prireikė apsauginių dėklų. Kas valandą per kiekvieną darbo pamainą speciali valymo komanda turėjo išvalyti visą purškimo zoną.
Akivaizdu, kad šis procesas buvo neekonomiškas ir brangus tiek medžiagų, tiek darbo jėgos požiūriu. 2016 m. kepykla nusprendė, kad nuolatinių veiklos sąnaudų mažinimas turi būti prioritetas, todėl pradėjo ieškoti naujos stiklinimo sistemos.
Kepyklos stiklinimo sistema
Kepyklos tikslai buvo paprasti: sumažinti išpurškiamo glazūravimo kiekį ir pagerinti patalpų švarą. Bendrovės "Spraying Systems" pasiūlytas modulinis sprendimas žadėjo ir viena, ir kita.
Pasiūlyta " AutoJet® PHM AccuGlaze Egg Wash" dangos padengimo sistema su 2250+ PLC valdikliu, kurioje glazūra tiekiama iš dviejų 50 l talpyklų su automatiniu papildymu į 6 purkštukų "PulsaJet®" purkštuvą. Sistema naudoja koduotoją ir purškia tik tada, kai bandelės yra po purkštukais. Nuolat stebimi visi sistemos elementai, įskaitant išorinius, pavyzdžiui, konvejerio greitį. Pasikeitus greičiui, skysčio srautas automatiškai atitinkamai koreguojamas.
Patys "PulsaJet®" purkštukai yra unikalūs purškimo sistemoms. Srauto greitis, purškimo kampas ir lašelių dydis nepriklauso nuo linijos slėgio. Srautas keičiamas pakartotinai įjungiant ir išjungiant purkštuką labai greitai (iki tūkstančių ciklų per minutę). Įjungimo laiko procentinė dalis (kintama nuo nulio iki 100 %) lemia per laiko vienetą išpurškiamo skysčio kiekį. Vieno "PulsaJet®" purkštuko arba galvutės apsukos yra visiškai lanksčios, todėl purkštukų nereikia rinktis tik pagal srauto greitį.
Norėdamas patvirtinti purškimo našumą ir lūkesčius, kad sumažės glazūros sąnaudos, klientas prieš pateikdamas užsakymą pasirinko bandymą vietoje. Po šešių savaičių buvo nupirktos ir sumontuotos dvi sistemos.
Rezultatas
Užsakovas sunaudojo daugiau kaip 40 litrų per valandą patentuotos glazūros. Naudojant "AutoJet®" sistemą glazūros sąnaudos sumažėjo iki mažiau nei 8 litrų per valandą. Dabar pamainos metu nebereikia valyti. Visa glazūra užtepama ant bandelių, o purslų lieka labai mažai. Per mažiau nei 3 mėnesius kepyklai visiškai atsipirko abi įsigytos sistemos. Yra ir kitų privalumų. Prieš naudojant glazūra laikoma šaldymo kameroje.
Laikomas kiekis sumažėja, o tai reiškia, kad sumažėja ir šaldymo energijos sąnaudos. Valandinis valymas sunaudodavo daug vandens. Valant tik vieną kartą, pamainos pabaigoje, sutaupoma vandens. Klientas taip pat pastebėjo, kad pagerėjo sveikatos ir saugos būklė. Naudojant ankstesnę sistemą aplink purškimo zoną krintanti perteklinė glazūra galėjo kelti pavojų paslysti, o dabar to nebeliko.