안전에 포커스 맞추기

제품과 장비에 올바른 코팅량을 적용하는 것은 많은 가공업자에게 골칫거리입니다. 과도한 적용은 장비와 바닥이 미끄럽다는 것을 의미하며 너무 많은 분사는 공기의 질을 손상시킬 수 있습니다. 다행히 스프레이 최신 기술 중 하나인 정밀 스프레이 제어(PSC) 시스템은 비산 및 안전 문제를 해결합니다.

이러한 시스템을 사용하면 적절한 양의 오일 또는 윤활유를 다른 곳이 아닌 타겟에 직접 도포합니다. 또한 대부분의 PSC 시스템에는 대부분의 비산 원인인 압축 공기가 필요하지 않습니다. PSC를 사용하면 유압 PulsaJet® 노즐 이 매우 작은 입자를 생성할 수 있으므로 많은 작업에서 이류체 미세분무 노즐이 필요하지 않습니다.

제품 오염을 방지하려면 효과적인 위생 프로그램이 필요합니다. 많은 프로세서는 정기적으로 청소 및 소독을 위해 작업자를 배치합니다. 이 접근 방식은 효과적일 수 있지만 위험하기도 합니다. 두 작업자가 정확히 같은 방식으로 청소하지 않기 때문에 수동 청소는 일관성이 없습니다. 또한 작업자가 탱크에 들어가거나 장비에 올라갈 때 반복적인 사용 부상, 독성 화학 물질 및 사고에 노출됩니다. 이것이 많은 제조업체가 자동 스프레이 기술로 눈을 돌리는 이유입니다.

스프레이 노즐 매니폴드를 사용하여 컨베이어와 벨트를 청소하는 것이 수동 세척보다 더 효율적입니다. VeeJet® 스프레이 노즐 의 겹치는 스프레이 패턴은 완벽한 적용 범위와 효과적인 먼지, 파편 및 세균 제거를 보장합니다.

탱크, 토트백, 드럼, 통 또는 기타 용기 세척도 자동화하여 배치 간에 오염 위험을 줄일 수 있습니다. 자동 탱크 클리너 는 빠르고 철저하며 반복 가능한 세척을 제공하고 유지보수 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 작업자가 더 이상 탱크 내부로 들어갈 필요가 없어 부상과 독성 화학 물질에 노출될 위험이 있습니다.

자동 탱크 청소 장비를 선택할 때 프로세스를 안내할 수 있는 제조업체를 찾으십시오. 적절한 사양은 충격, 던지기 및 적용 범위에 대한 심층적인 이해가 필요합니다. 완전한 장비 라인을 갖춘 공급업체와 협력하십시오. 예를 들어, 당사의 TankJet® 제품 라인 에는 스프레이 볼, 노즐 및 모터/터빈 구동 기계를 비롯한 수십 가지 옵션이 포함되어 있습니다. 이러한 옵션은 직경 100피트의 큰 탱크를 청소할 수 있습니다.

벽과 바닥과 같은 공장의 일부 영역은 종종 작업자가 휴대용 스프레이 건을 사용하여 청소합니다. 스프레이 건을 선택할 때는 방아쇠 잠금 장치, 질감 있는 그립, 따뜻한 용액을 분사할 때도 시원하게 유지되는 핸들, 인체공학적 디자인과 같은 기능으로 작업자의 안전과 편안함을 극대화하는 디자인을 찾으십시오. 제품의 재질도 평가해야 합니다. 고품질 재료는 스프레이 건이 최대 유량 및 압력 조건에서도 지속된다는 것을 의미합니다.

작업장 청소가 기하급수적으로 증가하여 독성 화학 물질 노출에 대한 우려가 있습니다. 그러나 작업자를 위험에 빠뜨리지 않고 병원체와 세균을 죽일 수 있는 방법이 있습니다. 전기화학적 활성화(ECA) 기술을 사용하여 시설에서 물, 소금 및 전기로 만든 무독성 세척 및 소독 용액을 현장에서 생성할 수 있습니다.

이러한 솔루션은 독성 화학 물질만큼 효과적이지만 화학적 화상, 피부 자극 및 알레르기 반응의 위험을 크게 줄입니다. PathoSans 시스템 과 같은 현장 생성기는 공급망 중단에 대한 보호 장치를 제공하여 산업 시설에 큰 이점을 제공합니다.

공장의 오염을 방지할 수 있는 쉬운 방법을 찾고 계십니까? 스프레이 기술은 식품 오염 및 리콜을 방지하기 위한 선도적인 시스템입니다. 이는 매우 효과적이고 합리적인 가격이며 기존 공정 라인에도 개조할 수 있기 때문입니다.

식품 안전 스프레이 시스템은 항균제 또는 곰팡이 억제제를 제품이나 포장에 직접 적용합니다. 이 시스템은 정밀 스프레이 노즐을 사용하여 균일한 적용 범위를 보장합니다. 인라인 스프레이 컨트롤러는 자동으로 유속을 제어하고 올바른 양의 액체를 분배합니다. 육류/가금류 , 치즈 및 구운 식품에 대한 전문화된 시스템을 사용할 수 있습니다.