사례 연구
캔디 제조업체는 AutoJet 스프레이 시스템으로 스크랩을 줄이고 25,000달러를 절약합니다.
스크랩을 줄이고 이형제 소비를 줄임으로써 5개월 투자 회수를 달성했습니다.
문제:
캔디 민트의 선두 제조업체는 휴대용 스프레이 병을 장착한 직원을 사용하여 36"(0.9미터) 냉각 휠에 이형제를 도포했습니다. 이형제를 너무 적게 바르면 캔디가 휠에 달라붙어 폐기해야 했습니다. -이형제 도포가 번거롭고 비용이 많이 들고 작업자가 적정량의 이형제를 일관되게 도포하지 못함.
해결책:
다양한 스프레이 압력과 스프레이 설정을 테스트한 후, 우리는 분무 없이 원하는 성능을 제공할 수 있는 노즐을 식별했습니다. 우리의 솔루션에는 두 개의 PulsaJet® 이류체 미세분무 노즐과 AutoJet 1550+ 모듈식 스프레이 시스템이 포함되었습니다. 하나의 노즐은 케이블 위에 있고 다른 하나는 케이블 아래에 있어 케이블을 완전히 덮을 수 있습니다. 스프레이 컨트롤러는 노즐을 매우 빠르게 켜고 끄기를 반복하여 유량을 제어하고 적절한 양의 윤활유가 도포되도록 합니다. 유량 조정은 자동이며 라인 속도와 같은 작동 조건이 변경될 때 거의 즉시 이루어집니다.
결과:
캔디 제조업체는 AutoJet 스프레이 시스템을 설치한 이후로 많은 이점을 경험했습니다. 수동 스프레이가 제거되었고 작업자가 다른 작업에 배치되었습니다. 이제 냉각 휠에 적절한 양의 이형제가 일관되게 적용되어 박하 품질이 향상되고 스크랩이 감소합니다. 다른 이점으로는 이형제 사용 10% 감소 및 생산량 10% 증가가 있습니다. 제조업체는 시스템 비용이 단 5개월 만에 상쇄되었으며 운영 비용이 연간 미화 25,000달러 감소했다고 보고합니다.
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