ケーススタディ
キャンディメーカーがオートジェットスプレーシステムでスクラップを減らし、25,000米ドルを節約
スクラップを減らし、離型剤の消費量を減らすことで、5ヶ月の投資回収を達成しました。
問題:
ミント飴の大手メーカーでは、携帯型のスプレーボトルを持った従業員が、36インチ（0.9メートル）の冷却ホイールに離型剤を塗布していました。離型剤の塗布量が少なすぎると、キャンディがホイールに付着してしまい、廃棄しなければなりませんでした。離型剤を塗りすぎると、コストもかかるし、手間もかかる。作業者は適切な量の離型剤を一貫して塗布することができなかった。
ソリューション:
さまざまなスプレー圧力とスプレーのセットアップをテストした後、どのノズルがミストを発生させずに希望のパフォーマンスを提供できるかを特定しました。2つのPulsaJet®エアアトマイズノズルとAutoJet 1550+モジュラースプレーシステムを組み合わせたソリューションです。1つのノズルはケーブルの上に、もう1つのノズルはケーブルの下に配置され、ケーブルを完全にカバーする。スプレーコントローラーはノズルのオンオフを素早く行い、流量をコントロールして適量の潤滑剤を確実に塗布します。流量の調整は自動で行われ、ラインスピードなどの操作条件が変わってもほぼ瞬時に調整される。
結果:
このキャンディメーカーは、オートジェット・スプレーシステムの導入後、多くのメリットを実感している。手動でのスプレー作業がなくなり、作業員は他の作業に充てられるようになった。適切な量の離型剤が冷却ホイールに一貫して塗布されるようになったため、ミントの品質が向上し、スクラップが減少しました。また、離型剤の使用量が10％減り、生産量が10％増加しました。このメーカーによると、このシステムのコストはわずか5ヶ月で相殺され、年間25,000米ドルのオペレーションコストを削減できたとのことです。
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