estudio de caso

Lone Star Dairy ahorra


Las boquillas SV SprayDry® mejoran la seguridad, reducen los residuos y aumentan los ingresos anuales en más de 2,5 millones de dólares

Problema:
ELIMINAR EL BARBADO DE LAS BOQUILLAS Y LA COBRANZA PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS DE SEGURIDAD Y PRODUCCIÓN

Lone Star Dairy Products, un productor líder de ingredientes lácteos de valor añadido, estaba experimentando problemas relacionados con sus boquillas de secado por pulverización. Lo más grave era que la acumulación o "barba" de leche en polvo quemada en las boquillas creaba el riesgo de incendios y explosiones en el secador que podían dañar a los trabajadores y a los equipos. Además, los atascos provocados por la acumulación de polvo externo y el diseño de la boquilla daban lugar a cambios de presión esporádicos, a un tamaño de partícula inconsistente y a un desperdicio de producto. Las boquillas también requerían una limpieza frecuente, lo que acortaba las tiradas de producción y reducía el volumen de polvo vendible.

Boletin

Solución:
Las boquillas SV SprayDry con anti bearding fueron la solución ideal para dos secadores de pulverización en Lone Star Dairy Products. La característica anti bearding minimiza la acumulación en la cara de la boquilla durante el funcionamiento y las cámaras de remolino de una pieza tienen grandes pasos libres que han eliminado los atascos. Las cámara de turbulencia y los orificios están construidos con un carburo de tungsteno de ingeniería que ha mejorado enormemente la vida útil. Por último, las boquillas SV se pueden apretar a mano, lo que ha minimizado el tiempo de inactividad cuando es necesario el mantenimiento.

Resultados:
Las boquillas SV SprayDry han generado resultados extraordinarios:

  • Se han eliminado los problemas de barbas y atascos, garantizando un entorno de trabajo más seguro y reduciendo drásticamente la frecuencia de mantenimiento
  • La densidad del producto a granel ha aumentado, mejorando aún más la seguridad de los trabajadores con paquetes más estables en los palets
  • Se ha eliminado el producto chamuscado causado por las barbas, reduciendo los residuos en 1.500 toneladas métricas al año
  • Las temperaturas de los secadores se han reducido de 420°F a 380°F (216°C a 193°C), disminuyendo significativamente el consumo total de energía
  • Las boquillas SV producen sistemáticamente los tamaños de gota deseados a presiones más elevadas, aumentando la producción y reduciendo los residuos
  • Las series de producción estándar se han ampliado de 12 a 20 horas -un aumento de más del 65%- y a veces han durado hasta 30 horas
  • Los productos químicos de limpieza se han reducido considerablemente, lo que supone un ahorro de 12.000 dólares al año
  • El rendimiento diario ha aumentado en 11.000 dólares

Estos factores han aumentado los ingresos anuales en más de 2,5 millones de dólares y han permitido a Lone Star Dairy Products recuperar la inversión en las nuevas boquillas SV SprayDry tras sólo dos días de funcionamiento.

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Sistema de pulverización modular AutoJet modelo 1550+

Dispone de control de líquidos para un flujo y tamaño de gota adecuados y garantiza la colocación precisa del inhibidor de moho para minimizar los residuos

Boquillas automáticas PulsaJet

Siete boquillas PulsaJet cubren el ancho de la banda. Cada boquilla puede activarse individualmente

Ahorro en el control de la pulverización de precisión

Precision Spray Control (PSC)

PSC involves turning nozzles on and off very quickly to control flow rate. This cycling is so fast that the flow often appears to be constant. Pressure remains constant enabling flow rate changes without changes in spray performance

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