사례 연구
육류 가공업자 절약
정밀 스프레이 제어 시스템은 기업의 지속 가능성 이니셔티브를 가속화하고 육류 가공업자는 연간 394,000달러를 절약합니다.
문제:
주요 쇠고기 가공업체는 필름 포장 전에 트레이 팩에 담긴 슬라이스 제품에 독점적인 저장 수명 연장제를 적용하는 더 나은 방법이 필요했습니다. 사내 엔지니어링 직원은 트레이 팩의 존재 여부를 확인하기 위해 광 센서가 장착된 스프레이 시스템을 개발했습니다. 재료를 도포하기 위해 스프레이 노즐을 켜기 위해 공압 솔레노이드가 사용되었습니다.
라인 운영자가 아닌 유지보수 직원이 타이밍 조정을 수행해야 했으며 결과적으로 비생산적인 가동 중지 시간이 발생했습니다. 부정확한 센서와 노즐의 느린 솔레노이드 활성화로 인해 유효 기간 연장제의 적용이 일관되지 않고 과도한 스프레이가 발생하여 트레이 팩 취급에 부정적인 영향을 미쳤습니다. 노즐도 자주 막혀서 또 다른 유지 관리 문제가 발생합니다. 마지막으로, 24시간 연중무휴로 작동하는 컨베이어에서 과도한 코팅을 세척하기 위해 추가된 헹굼 시스템이 중요한 기업 지속 가능성 계획을 방해했습니다.
해결책:
모델 1550+ 스프레이 컨트롤러와 레이저 센서에 의해 작동되는 PulsaJet® 전기 작동식 스프레이 노즐이 장착된 AutoJet® 스프레이 시스템을 권장했습니다. 더 큰 오리피스가 있는 노즐을 사용하면 막힘 문제가 해결되었습니다. 분당 최대 10,000회까지 순환할 수 있는 PulsaJet 노즐의 매우 빠른 작동과 확실한 차단은 과다 분무를 거의 제거하고 재료 소비를 줄이며 공장에서 헹굼 시스템을 완전히 끌 수 있게 했습니다.
결과:
AutoJet® 스프레이 시스템은 두 개의 생산 라인에 설치되어 탁월한 결과를 얻었습니다. 트레이 팩의 코팅 중량은 지속적으로 사양을 충족하고 저장 수명 연장제의 소비는 70% 이상 감소했습니다. 재료 사용을 줄이면 재료 토트를 운반하는 데 소비되는 연료가 감소하여 공장의 탄소 발자국도 감소했습니다. 전체적으로 AutoJet 스프레이 시스템을 통해 프로세서는 연간 미화 394,000달러 이상을 절약할 수 있었고 투자 회수 기간은 한 달 미만이었습니다.
무엇보다도 새로운 시스템을 통해 육류 가공업체는 연간 100만 갤런 이상의 물을 절약함으로써 기업의 지속 가능성 이니셔티브를 발전시킬 수 있었습니다. 이는 올림픽 규격의 수영장 2개를 채울 수 있는 양입니다.
이 사례 연구에 대한 자세한 내용을 보려면 여기 를 클릭하여 PDF 버전을 확인하십시오.
