Meat Processor Saves
Meat Processor Saves
Precision spray control system accelerates corporate sustainability initiative & saves meat processor US$394,000 annually
Problema:
Un importante procesador de carne de vacuno necesitaba una forma mejor de aplicar un extensor de vida útil propio a los productos rebanados en un envase de bandeja antes de envolverlos con película. El personal de ingeniería de la empresa había desarrollado un sistema de pulverización equipado con sensores fotoópticos para determinar la presencia de un envase de bandeja. Se utilizó un solenoide neumático para encender las boquillas de pulverización y aplicar el ingrediente.
Los ajustes de sincronización debían ser realizados por el personal de mantenimiento en lugar de los operarios de la línea y daban lugar a tiempos de inactividad improductivos. La falta de precisión de los sensores y la lentitud en la activación de las boquillas por parte del solenoide provocaban una aplicación inconsistente del diluyente de vida útil y un exceso de pulverización significativo, que afectaba negativamente a la manipulación de los envases de bandeja. Las boquillas también se obstruían con frecuencia, causando otro dolor de cabeza en el mantenimiento. Por último, el sistema de enjuague añadido para lavar el exceso de recubrimiento de las cintas transportadoras funcionaba las 24 horas del día y obstaculizaba una importante iniciativa corporativa de sostenibilidad.
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Solución:
Recomendamos un sistema de pulverización AutoJet® equipado con un controlador de pulverización modelo 1550+ y una boquilla de pulverización PulsaJet® de accionamiento eléctrico activada por un sensor láser. El uso de una boquilla con un orificio más grande ha resuelto los problemas de taponamiento. La boquilla PulsaJet, capaz de funcionar hasta 10.000 veces por minuto, tiene un funcionamiento excepcionalmente rápido y un cierre positivo que ha eliminado prácticamente el exceso de pulverización, ha reducido el consumo de ingredientes y ha permitido a la planta desactivar completamente el sistema de lavado.
Resultados:
El sistema de pulverización AutoJet® se ha instalado en dos líneas de producción con resultados extraordinarios. Los pesos del recubrimiento de los envases de bandeja cumplen sistemáticamente las especificaciones y el consumo del extensor de vida útil se ha reducido en más de un 70%. La reducción del uso de ingredientes también ha reducido la huella de carbono de la planta al disminuir el combustible consumido para el transporte de los contenedores de ingredientes. En total, los sistemas de pulverización AutoJet han permitido al procesador ahorrar más de 394.000 dólares anuales, generando un periodo de amortización de menos de un mes.
Lo mejor de todo es que los nuevos sistemas han permitido al procesador de carne avanzar en su iniciativa de sostenibilidad corporativa ahorrando más de un millón de galones de agua al año, lo suficiente para llenar dos piscinas olímpicas
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