ケーススタディ
ミートプロセッサーの節約
精密なスプレーコントロールシステムにより、企業の持続可能性への取り組みを加速させ、食肉加工業者が年間39万4,000米ドルを削減
問題:
大手牛肉加工業者は、フィルム包装前のトレイパック内のスライス製品に、独自の賞味期限延長剤を塗布するより良い方法を必要としていました。社内の技術スタッフは、トレイパックの有無を判断する光センサーを備えたスプレーシステムを開発しました。スプレーノズルは空圧式ソレノイドを使用していました。
タイミング調整はラインオペレーターではなくメンテナンススタッフが行わなければならず、非生産的なダウンタイムが発生していました。不正確なセンサーとソレノイドによるノズルの起動の遅さが原因で、シェルライフエクステンダーの塗布量が安定せず、オーバースプレーが多く発生し、トレイパックのハンドリングに悪影響を与えていました。また、ノズルの詰まりも頻繁に発生し、メンテナンスの悩みの種となっていました。最後に、コンベアに付着した余分なコーティング剤を洗浄するために追加されたリンスシステムは、年中無休で稼働しており、企業の重要なサステナビリティの取り組みを妨げていました。
解決策：
1550+型スプレーコントローラーとレーザーセンサーで作動するPulsaJet®電動スプレーノズルを搭載したオートジェット®スプレーシステムをお勧めしました。オリフィスの大きいノズルを使うことで、目詰まりの問題が解決した。1分間に最大10,000回の繰り返し動作が可能なPulsaJetノズルは、非常に高速な動作と確実なシャットオフにより、オーバースプレーをほぼ排除し、成分消費量を削減し、洗浄システムを完全にオフにすることができた。
結果:
オートジェット® スプレーシステムは2つの生産ラインに導入され、優れた結果を出している。トレイパックのコーティング重量は一貫して仕様を満たし、シェルライフエクステンダーの消費量は70％以上削減されました。また、原料の使用量を減らすことで、原料の輸送にかかる燃料を減らし、工場の二酸化炭素排出量を削減しました。合計すると、オートジェット・スプレーシステムによって、同工場は年間394,000米ドル以上のコスト削減が可能になり、投資回収期間は1ヶ月未満となった。
そして何よりも、この新しいシステムによって、オリンピックサイズのプール2つ分に相当する年間100万ガロン以上の水を節約することができ、この食肉加工業者は企業の持続可能性への取り組みを進めることができました。
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