Un noto produttore di piatti pronti aveva bisogno di applicare una glassa all’uovo sui propri Yorkshire pudding per garantire un contorno dall’aspetto appetitoso. Nel corso degli anni ha perfezionato la ricetta della glassa all’uovo in base a requisiti molto specifici: massimo 2 gr. di glassa per ogni Yorkshire pudding a una temperatura compresa tra 5 e 8 °C.
A tal fine, utilizzava un sistema a disco rotante per applicare la glassa sui pudding man mano che questi arrivavano su un nastro trasportatore in file da 6. Purtroppo, questo sistema utilizzava un processo di ricircolo che riscaldava la glassa. La temperatura della glassa aumentava più rapidamente di quanto l’azienda riuscisse a gestire, con conseguente scarto degli ingredienti. Inoltre, il sistema in uso non era sufficientemente preciso da garantire un massimo di 2 gr. per pudding. Chiaramente, questa soluzione non era più sostenibile.
Per risolvere il problema, l’azienda alimentare ha iniziato a cercare un metodo coerente e preciso per applicare la glassa all’uovo in modo da soddisfare i propri requisiti. In questo modo avrebbe potuto migliorare la qualità dei propri budini e ridurre gli scarti.
Sistema di glassatura a uovo AutoJet® con ugelli PulsaJet®
Abbiamo contattato il nostro specialista locale in materia di spruzzatura per presentare una soluzione in grado di soddisfare le aspettative. Con 80 anni di esperienza nella tecnologia di spruzzatura e una linea di sistemi specializzati per il settore alimentare, avevamo proprio ciò che il cliente stava cercando.
Insieme al loro ingegnere di produzione abbiamo optato per un sistema di glassatura a uovo AutoJet®. Questo comprende:
- • Controller AutoJet® F1850+ con armadio pneumatico (il robot da cucina fornisce il liquido in pressione ai nostri ugelli di spruzzatura)
- • 6 ugelli PulsaJet® AA10000-114860
Risultato
Essendo un cliente abituale, l’azienda di prodotti alimentari pronti aveva piena fiducia nel fatto che avremmo fornito la soluzione di cui aveva bisogno. Il sistema di glassatura con uovo AutoJet® garantisce l’uniformità e la precisione nell’applicazione che stavano cercando. Di conseguenza, ora stanno risparmiando 500 sterline al giorno sui costi dei prodotti scartati. Il pieno controllo sull’applicazione ha inoltre permesso di migliorare la qualità degli Yorkshire pudding, rendendoli molto più uniformi rispetto al passato.