Valitettavasti kumpikin näistä asetelmista ei ollut optimaalinen:
- Ilma-atomisoiva asetelma ei pystynyt säätämään irrotusaineen kapasiteettia hihnan nopeuden mukaan. Laitteisto loi myös liikaa sumua tehtaaseen, mikä aiheutti liukkaat lattiat levypastillointilaitteen ympärillä.
- Kuljetusputkeen ruiskuttava täyskartion suutin kasteli tuotetta liikaa. Paineen alentaminen johti huonoon ruiskutustehoon.
Yritys etsi ratkaisua, jolla ongelmat voitaisiin ratkaista ja luoda puhtaampi ja turvallisempi työympäristö.
AutoJet Release agentin ruiskutusjärjestelmä
Ensimmäiset esittelyt ja testit vakuuttivat asiakkaan ruiskutusosaamisestamme ja teknisistä valmiuksistamme. Yhdistettynä keskitettyyn kalvopumppuun suostuimme asentamaan 2 erillistä järjestelmää, jotka auttaisivat ratkaisemaan heidän ongelmansa:
- Levypastillaattorilaitteisto: AutoJet® 2008+ PWM Controller -ohjainta käytetään ohjaamaan keräintä, jossa on kolme AAB10000AUH-03 PulsaJet® -suutinta. Tämä järjestelmä ruiskuttaa silikonista irrotusainetta hihnalle tarkemmin ja säätyy automaattisesti hihnan nopeuden mukaan. Paineilmaa ei enää tarvita, ja tämä estää myös aineen huurtumisen ja valumisen.
- Kuljetusputkiasennus: Alkutason AutoJet® 1008+ -ohjain ohjaa AAB10000AUH-03 PulsaJet® -suihkua, joka takaa optimaalisen ruiskutustehon kuljetusputkessa.
Tulos
Kemianteollisuusyritys on parantanut levypastillointilaitteen irrotusaineen ja rakeiden kostutusprosessiaan monin eri tavoin.
Ensinnäkin AutoJet®-säätimet säätyvät automaattisesti hihnan nopeuden mukaan ja estävät irrotusaineen liiallista levittämistä ja tuhlaamista. PulsaJet®-suuttimien ansiosta ei myöskään enää tarvitse käyttää paineilmaa aineen ruiskuttamiseen. Nämä tehokkuuden lisäykset rajoittavat laitteiden huollon ja puhdistuksen minimiin ja tuovat noin 18 500 euron säästöt vuodessa.
Vielä tärkeämpää on, että järjestelmän lisääntynyt tehokkuus on rajoittanut sumun muodostumisen minimiin. Roiskeet ja liukkaus levypastillointilaitteen ympärillä ovat nyt historiaa. Lisäksi ilmanlaatu on parantunut huomattavasti, koska haitallinen sumu on hävinnyt tehtaasta. Tällä on merkittävä vaikutus tehtaan työntekijöiden terveyteen ja turvallisuuteen sekä kemianteollisuuden kestävän kehityksen tavoitteisiin.