globe Menu Search
Juhtumiuuring

Keemiaettevõte säästab tootmiskulusid ja parandab töötingimusi oma uue jätkusuutliku lahusti pihustussüsteemiga


Plastic pellets

16

Juuli 19



Keemiaettevõte, mis kuulub suurde rahvusvahelisse kontserni, kasutab silikoonipõhist eraldusainet, et vältida kuuma polümeeri tilkade kleepumist ketaspastillaatori lindile. Kulude kokkuhoiu eesmärgil kasutavad nad sama membraanpumpa eraldusainet granulatsiooni niisutamiseks transporditorusse. Nende eraldusainete pihustussüsteem koosnes viiest õhuatomisatsioonipihustist ketaspastillaatoril ja ühest täis-koonusdüüsist transporditorul.

Kahjuks olid mõlemad seadistused ebaoptimaalsed:
- Õhu-atomisatsiooniseadistuses ei olnud võimalik lahustava aine võimsust kohandada vastavalt lindi kiirusele. Samuti tekitas see seadeldis tehases liiga palju udu ja see põhjustas libedad põrandad ketaspastillaatori ümber.
- Transporditoru pihustava täiskoonuse pihusti niisutas toodet liiga palju. Rõhu alandamine tõi kaasa halva pihustustulemuse.

Ettevõte otsis lahendust, mis lahendaks probleemid ning looks puhtama ja ohutuma töökeskkonna.

AutoJet Release agentide pihustussüsteem

Esimesed demonstratsioonid ja katsed veensid klienti meie pihustusalases pädevuses ja tehnoloogilistes võimalustes. Koos keskse membraanpumbaga leppisime kokku, et paigaldame 2 eraldi süsteemi, mis aitaksid nende probleeme lahendada:

  • Ketaspastillaatori seadistus: AutoJet® 2008+ PWM-kontrollerit kasutatakse kolme AAB10000AUH-03 PulsaJet®-iga varustatud päitserite juhtimiseks. See süsteem pihustab silikoonist eraldusainet rihmale suurema täpsusega ja kohandub automaatselt vastavalt rihma kiirusele. Suruõhk ei ole enam vajalik ning see väldib ka aine udusust ja lekkimist.
  • Transporditoru seadistus: AutoJet® 1008+ algtaseme kontroller juhib AAB10000AUH-03 PulsaJet® -i, mis tagab optimaalse pihustusvõimsuse transporditorul.


Tulemus

Keemiaettevõte on parandanud oma ketaspastillaatoriga eraldusainet ja granulatsiooni niisutamise protsessi mitmel erineval viisil.

Esiteks kohanduvad AutoJet® kontrollerid automaatselt vastavalt rihma kiirusele ja hoiavad ära lahustusaine liigse pealekandmise ja raiskamise. Samuti ei ole tänu PulsaJet®-düüsidele enam vaja ainet pihustada suruõhuga. Selline tõhususe suurendamine vähendab seadmete hooldust ja puhastamist miinimumini ning annab kokkuhoidu umbes 18 500 eurot aastas.

Veelgi tähtsam on see, et süsteemi suurenenud tõhusus on piiranud udususe absoluutselt miinimumini. Leke ja libedus ketaspastillaatori ümbruses on nüüdseks möödas. Lisaks sellele on õhukvaliteet märkimisväärselt paranenud, sest kahjulik udu on tehasest kadunud. Sellel on märkimisväärne mõju tehase töötajate tervisele ja ohutusele ning keemiaettevõtte jätkusuutlikkuse eesmärkidele.