Tuntud valmistoidufirma pidi oma Yorkshire'i pudingile munaglasuuri peale kandma, et tagada maitsva välimusega kõrvalroog. Aastate jooksul täiustasid nad oma munaglasuuri retsepti väga spetsiifiliste nõuete järgi: Maksimaalselt 2 g glasuuri piruka kohta temperatuuril 5-8 °C.
Selleks kasutasid nad pöörlevate ketaste süsteemi, et kanda glasuur pudingitele, kui need saabuvad liikuval konveieril 6-reas. Kahjuks kasutati selles süsteemis ringlusprotsessi, mis kuumutas glasuuri. See lisas munapesule temperatuuri kiiremini, kui nad suutsid töödelda, mille tulemuseks oli koostisosade äraviskamine. Lisaks ei olnud nende kasutatav süsteem piisavalt täpne, et tagada maksimaalselt 2 g pudingi kohta. On selge, et see lahendus ei olnud enam jätkusuutlik.
Probleemi lahendamiseks hakkasid toidutöötlejad otsima järjepidevat ja täpset meetodit munaglasuuri pealekandmiseks, et nende nõuded oleksid täidetud. Nii saaks nad parandada oma pudingi kvaliteeti ja vähendada praaki
AutoJet® munaglasuurisüsteem koos PulsaJet® pihustitega
Meie kohaliku pihustusspetsialistiga võeti ühendust, et esitada ootustele vastav lahendus. Meil oli 80-aastane kogemus pihustustehnoloogias jaspetsiaalsete toidusüsteemiderida, seega oli meil just see, mida klient otsis.
Koos nende tootmisinseneriga otsustasime AutoJet® Egg Glazing süsteemi kasuks. See sisaldab:
- - AutoJet® F1850+ kontroller koos pneumaatilise kapiga (toidutöötleja annab vedeliku rõhu all meie pihustusdüüsidele)
- - 6x AA10000-114860 PulsaJet® pihustid
Tulemus
Tagasituleva kliendina usaldas toiduainetööstusettevõte täielikult, et me pakume talle vajalikku lahendust. AutoJet® munade glasuurimise süsteem toob rakendusse järjepidevuse ja täpsuse, mida nad otsisid. Selle tulemusel säästavad nad nüüd 500 naela/päevas tootekulusid. Täielik kontroll pealekandmise üle tähendab ka seda, et Yorkshire'i pudrude kvaliteet on paranenud ja on nüüd palju ühtlasem kui varem.