Reducir el uso, el consumo, los desechos y los riesgos

FORMAS DE OPERAR DE MANERA MÁS SUSTENTABLE


Mejorar la sustentabilidad operativa es bueno para el medio ambiente, los trabajadores y el balance final. Hacer ganancias incrementales puede ser más fácil de lo que piensas.

Se pueden hacer muchos cambios que no afectarán a la calidad de su proceso/producto y que pueden aplicarse sin afectar a la producción. Aquí hay algunas estrategias a considerar.

REDUCIR EL USO DE AGUA Y ENERGÍA

Hay tres pasos simples que la mayoría de los fabricantes pueden tomar para reducir el uso del agua. Estos pasos a menudo se pasan por alto porque el potencial de ahorro no suele ser obvio. Pero, puede ser dramático. Hemos ayudado a los fabricantes a ahorrar millones de litros de agua. Cuando el uso del agua disminuye, también lo hace el uso de la energía, especialmente si el agua se calienta. Y, por supuesto, si se usa menos agua, se produce menos agua de desecho.

Tres maneras sorprendentemente simples de reducir drásticamente el uso del agua, Libro Blanco 116 (PDF)

REDUCIR EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS/RECUBRIMIENTOS

La aplicación precisa de recubrimientos y lubricantes en productos y equipos puede ser extremadamente difícil. Para muchos procesadores la aplicación inconsistente y un ambiente de trabajo desordenado son sólo una parte del proceso. La nueva tecnología de Control Preciso de Aspersión (PSC por sus siglas en inglés) puede eliminar estos problemas y más.

  • Ahorre hasta un 70% en costosos recubrimientos eliminando el exceso de aspersión y asperjando sólo cuando el objetivo esté en la posición adecuada.

  • Mejorar la seguridad minimizando la nebulización. El peligro de resbalones y los contaminantes del aire pueden reducirse drásticamente.

Observe: Control Preciso de la Aspersión

 

REDUCIR LOS RESIDUOS Y DESECHOS

En algunas operaciones, es fácil determinar la causa de las altas tasas de desechos. Por ejemplo, en las operaciones de recubrimiento, es bastante obvio que los productos horneados no se ven bien debido a la aplicación excesiva de chocolate o que los productos no se liberan de los moldes o charolas debido a la aplicación insuficiente de aceite. Sin embargo, en otros procesos como el enfriamiento, el lavado, el secado por aspersión y el acondicionamiento de gases, es mucho más difícil determinar el origen del problema.

En las operaciones que utilizan la tecnología de aspersión, las boquillas ligeramente desgastadas, las boquillas obstruidas o las boquillas de tamaño inadecuado podrían ser las culpables. Sin embargo, como las boquillas de aspersión son pequeñas y no siempre están a la vista, es posible que no ocupen el primer lugar en la lista de problemas. Incluso cuando la aspersión es visible y parece satisfactoria, no significa que se esté obteniendo el rendimiento deseado. Ligeros cambios en el rendimiento de la aspersión no serán visibles para el ojo humano. Tendrás que comprobar el caudal, la presión de aspersión, el volumen y más para determinar si el rendimiento de la boquilla se ha deteriorado. Al igual que con cualquier componente de precisión, las boquillas se desgastan con el tiempo.

Detección de problemas en el rendimiento de las boquillas de aspersión

REDUCIR LOS RIESGOS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Exponer a los trabajadores a productos químicos fuertes durante la limpieza pone en peligro su salud y seguridad. El EPP puede ayudar a mitigar el riesgo. Pero, ¿por qué hacer algún cambio? La nueva tecnología de generación in situ hace posible que los fabricantes limpien y desinfecten sin utilizar productos químicos agresivos. El sistema Klarion™ produce un potente limpiador y desinfectante in situ y a petición. Las soluciones son tan eficaces como los productos químicos tradicionales, pero no son irritantes para los ojos y la piel y no tienen fragancia. Las soluciones no requieren dilución y son tan seguras de usar, que no se requiere un EPP.

Recursos adicionales

Recurso destacado

Limpiar con más seguridad usando la tecnología de activación electroquímica

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