Destilační jednotka ropy
1. Neutralizující amin
Problém: Neefektivní vstřikovací systém, který může vést k plýtvání chemikáliemi a případné korozi nadzemního potrubí v důsledku neodpařeného neutralizačního činidla
Osvědčený postup: Optimálním řešením je použití rozprašovacího injektoru navrženého speciálně pro atomizaci parou – parou atomizovaného zasouvacího injektoru. Toto řešení je vhodnější než přivádění neutralizátoru spolu s parou přes trubici. Použití parou atomizovaného zasouvacího vstřikovače zajišťuje, že žádný neutralizátor nezůstane v kapalném stavu, a je tak účinnější při neutralizaci HCl.
2. Inhibitor koroze pro natáčení
Problém: Vytvoření ochranné bariéry, tj. filmu, na vnitřní straně potrubí
Osvědčený postup: Rozprašovací trysky WhirlJet® s dutým kuželem jsou k dispozici ve velikostech s nízkým průtokem a lze je provozovat při nižších tlacích, aby se maximalizovala velikost kapek a účinnost vytváření filmu. Rozprašovací vzor s dutým kuželem směřuje film na stěnu potrubí.
3. Mytí vodou
Problém: Porozumět tomu, jak efektivně vstřikovat proplachovou vodu na nejvhodnější místa, aby se zředila kyselina, která se vytvořila v kapalné fázi, a rozpustily se usazeniny solí.
Osvědčený postup: Investujte do studie CFD k ověření výkonu před zahájením návrhu vstřikovače. Použití průtoku a tlakové ztráty k určení vstřikovacích bodů nestačí. Použití trubek namísto rozstřikovacích vstřikovačů pravděpodobně vytvoří přebytečnou volnou vodu, která nebude správně interagovat s proudem par a může způsobit erozi a další problémy s korozí.
4. Omytí ventilátoru Fin Water Wash
Problém: Špatné rozložení mycí vody a hromadění vody na dně sběrné skříně
Osvědčený postup: Umístěte rozstřikovací trysky dovnitř samotné rozdělovací skříně nebo, jsou-li k dispozici, použijte čisticí zátky k instalaci jednotlivých rozstřikovacích trysek na předem určená místa. Před zahájením návrhu vstřikovače investujte do studie CFD, abyste ověřili jeho výkon. Průtok a rychlost procesního plynu mají velký vliv na výkon rozprašovacího vstřikovače a CFD může pomoci při optimálním umístění rozprašovacích trysek.
5. Mycí linka nad hlavou
Problém: Koroze a usazování soli v nadzemním vedení a navazujícím zařízení.
Osvědčená praxe: Kontinuální vstřikování mycí vody k prevenci nebo odstranění korozivních usazenin. Využití počítačového modelování k určení optimálních vstřikovacích bodů, rozptylu a pokrytí za účelem prevence tvorby usazenin a odstranění soli. Široce se používají vstřikovače s tryskami WhirlJet® s dutým kuželem a FullJet® s plným kuželem, které vytvářejí malé až středně velké kapky a rovnoměrný rozstřik.
6. Postřikovací hlavice mycího lůžka VGO
Problém: Udržování vlhkých zón v promývacím loži – v suchých zónách může docházet k tvorbě koksu, což vede k větším tlakovým ztrátám v kolonce
Osvědčená praxe: Rozprašovací trysky FullJet® Full Cone s maximálním volným průtokem (MFP) snižují riziko ucpání rozprašovacích trysek, takže trysky fungují déle a zároveň poskytují vynikající pokrytí a větší velikost kapek při nižších tlacích.