Единица за дестилация на суров петрол
1. Неутрализиращ амин
Проблем: Неефективна система за впръскване, която може да доведе до загуба на химикал и възможна корозия по надземните тръбопроводи поради неулетяването на неутрализатора
Най-добра практика: Използването на инжектор за разпръскване, проектиран специално за атомизация с пара, е оптималното решение – изтеглящ се инжектор с атомизация с пара. Това решение е за предпочитане пред подаването на неутрализатора през тръба заедно с пара. Използването на изтеглящия се инжектор с атомизация с пара гарантира, че нито част от неутрализатора остава в течно състояние, което го прави по-ефективен при неутрализирането на HCl.
2. Инхибитор на корозия за заснемане
Проблем: Осигуряване на защитна бариера – филм – от вътрешната страна на въздушната линия
Най-добра практика: Дюзите за разпръскване WhirlJet® Hollow Cone се предлагат в размери с нисък дебит и могат да работят при по-ниско налягане, за да се максимизира размерът на капките и ефективността на филмирането. Формата на разпръскване с куха конусна форма насочва филмиращото средство към стената на тръбата.
3. Измиване с вода
Проблем: Разбиране как ефективно да се впръсква промивна вода на най-ефективното място, за да се разреди киселината, образувала се в течната фаза, и да се разтворят солевите отлагания.
Най-добра практика: Инвестирайте в CFD проучване, за да проверите ефективността, преди да започнете проектирането на инжектора. Използването на дебит и пад на налягането за определяне на точките на впръскване не е достатъчно. Използването на игли вместо дюзи за разпръскване вероятно ще доведе до образуване на излишна свободна вода, която няма да взаимодейства правилно с потока на пари и може да причини ерозия и други проблеми, свързани с корозия.
4. Измиване на водата на вентилатора Fin
Проблем: Неравномерно разпределение на водата за измиване и образуване на локви на дъното на разпределителната кутия
Най-добра практика: Поставете дюзите за разпръскване вътре в самата разпределителна кутия или, ако има такива, използвайте запушалките за почистване, за да инсталирате отделни дюзи за разпръскване на предварително определени места. Инвестирайте в CFD проучване, за да проверите ефективността, преди да започнете проектирането на инжектора. Дебитът и скоростта на технологичния газ оказват голямо влияние върху ефективността на разпръскващия инжектор, а CFD може да помогне за оптималното разположение на дюзите за разпръскване.
5. Миене с вода отгоре
Проблем: Корозия и солеви отлагания във въздушната линия и в оборудването надолу по веригата.
Най-добра практика: Непрекъснато впръскване на промивна вода за предотвратяване или отстраняване на корозионни наслагвания. Използване на компютърно моделиране за определяне на оптималните точки на впръскване, разпръскване и покритие за предотвратяване на образуването и отстраняване на солта. Широко се използват инжектори с дюзи за разпръскване WhirlJet® с куха конусна форма и FullJet® с пълна конусна форма, които произвеждат капки с малък до среден размер и равномерни модели на разпръскване.
6. VGO Разпръсквач за измиване на легло
Проблем: Поддържане на влажни зони в промивната камера – в сухите зони може да се образува кокс, което води до по-големи падания на налягането в колоната
Най-добра практика: Дюзите за пръскане FullJet® Full Cone с максимален свободен проход (MFP) намаляват вероятността от запушване на дюзите, което позволява по-дълъг експлоатационен живот, както и осигурява отлично покритие и по-големи размери на капките при по-ниски налягания.